از شما دعوت می شود از غرفه ما در نمایشگاه ساختمان مشهد در بازه زمانی 25 تا 29 تیرماه دیدن فرمائید

---

 فروش تهران: شرکت مهندسی بهساخت، www.behsakht.ir   

 تلفن:۷۷۴۸۵۲۵۶ - ۷۷۴۷۲۰۹۸  فاکس: ۷۷۴۰۵۲۲۸

*** بتن سبک،  فناوری سبز ساختمان ***

 دفتر کارخانه: مشهد، خیابان سناباد، ابن سینای ۲۱، پ ۱۱، طبقه ۳

 تلفن: ۸۲ ۳۸ ۸۴۴      فاکس: ۱۹ ۳۶ ۸۴۴ 

 سایت اصلی کارخانه: مشهد، شهرک صنعتی فریمان

 *** بتن سبک، فناوری سبز ساختمان ***

درود بر شما، به مرجع تخصصی بتن سبک ایران خوش آمدید.

---

شما می توانید موضوع مورد نظر خود را  در بخش "عناوین مطالب" کلیک کنید.

اگر در زمینه بتن سبک در هر شکلی  فعالیت دارید و یا حتی علاقه مندی دارید با ما تماس بگیرید.

مطالب علمی خود را برای ما ارسال دارید تا با نام خودتان یا شرکت مورد نظرتان در سایت قرار گیرد.

 برای جستجو می توانید کلید کنترل را پائین نگه داشته و کلید اف را بفشارید. Cnt+F سپس کلمه مورد نظر خود را تایپ و کلید Enter را فشار دهید.

لینک ها و آدرس های داخلی مرتبط با انواع بتن سبک

---

اطلاعات زیر از منابع اطلاع رسانی تهیه شده است

و مسئولیت صحت ادعاهای آنها بعهده این سایت نمی باشد. 

-------------------------------------------------------------------------------------------- بتن سبک، فناوری سبز ساختمان

* کارخانه خانه سازی مشهد - وابسته به وزارت مسکن و شهر سازی - بتن سبک کفی

تلفن: ۴۴-۳۳۶ ۲۰ ۵۴ ۰۵۱۱     فاکس: ۳۴۱ ۲۰ ۵۴ ۰۵۱۱   http://www.khanehsazi-m.com

* شرکت بهینه اندیشان ساختمان - بتن کفی - مشهد http://www.c-bass.org

* شرکت سبک سازان سبز - بتن سبکدانه معدنی- تهران http://www.fa.saboksazansabz.com

-------------------------------------------------------------------------------------------- بتن سبک، فناوری سبز ساختمان

* شرکت لیکا - سبکدانه صنعتی جهت تولید بتن سبکدانه http://www.leca.ir

* شرکت عمران پارس - سبکدانه (پوکه) صنعتی جهت تولید بتن سبکدانه - كرمان - منطقه ويژه اقتصادي سيرجان - تولید کننده پوکه صنعتی قابل مصرف در بلوک سبک ، قطعات بتوني و بتن سبك
تلفن تماس : 2267595-0341     فاكس 2233008-0341

 http://www.omranpars.com

* شرکت جهد بنای سبک پارت - بتن کفی - مشهد

http://banayesabok.jtkhco.com/cms_fa/component/option,com_frontpage/Itemid,1

* شركت سپهرسازان شرق - توليد بتن سبك کفی در بیرجند با نام تجاري اس اي اس بلوك(SIS Block) 

ابعاد 9*25*60   و  15*25*60  و  20*25*60       تلفن: ۹۲ ۲۰ ۴۴۴ ۰۵۶۱     آقای سیسکانی http://www.sisblock.com

* شرکت گیلان میکا - تولید کننده سبکدانه ورمیکیولیت جهت مصرف در بتن سبک و عایق.

  http://www.gilanmica.com

* شرکت الیاف پلی پروپیلن - جهت استفاده در انواع بتن بویژه بتن سبک کفی

  http://www.aliafpp.com

* شرکت آتش بس - بزرگترین تولید کننده فوم مورد نیاز در تولید بتن سبک کفی در ایران

تلفن:  88764831 ,  88768794  فاکس: 88761599

http://www.atashbas.com

-------------------------------------------------------------------------------------------- بتن سبک، فناوری سبز ساختمان

* شرکت ایمن تاش - تولید کننده فوم مورد نیاز در تولید بتن کفی در ایران

تلفن:  ۸۸۷۱۸۴۲۳ - ۴ ۸۸۷۲۲۷۷۲     فاکس: ۸۸۷۲۵۴۶۶

www.et-sepahan.com

-------------------------------------------------------------------------------------------- بتن سبک، فناوری سبز ساختمان

* شرکت بتن سبک کرمان - تولید کننده بلوک clc (فوم بتن) در ایران

مدیر عامل آقای مهندس ثمین،  تلفن کارخانه:03413420128  دفتر مرکزی: 02144848881

* شرکت ایده آفرین شرق -  بتن کفی- مشهد

http://ideafarin.blogspot.com  خراسان، تلفن: 0511 - 8409595

* شرکت بتن سبک قبا- بتن گازی- مشهد- آقای مهندس هژبر

09151109835 

* شرکت فوم بتن آسیا- تامین کننده فوم برای تولید بتن کفی- قم - آقای مهندس قرنلی و جعفری

http://www.neginfoam.com

۰۹۱۲۷۵۷۱۳۵۸ - ایمیل: neginfoam@yahoo.com

* شرکت بنای سبک قدس رضوی (هبلکس)       http://www.hebelex.com

* شرکت مهندسی وندیداد - بتن سبک سازه ای - بر مبنای سبکدانه لیکا تهران

 http://www.vandidad-co.com

* پوکه معدنی(سفید) در انار )استان کرمان  - جنوب شرق ایران) با وزن تقریبی  650 کیلو گرم در مترمکعب.  

  09131923342

* سبکدانه معدنی پامیس - خراسان

بلوکه سیمانی بتن سبک (بلوک تیغه ای با پوکه معدنی)     http://www.parmissazan.com

* بلوک سبک پارسیک - تولید کننده بلوک سبک پرلیتی در خوزستان (اهواز)

  آقای اخوی نژاد       ۰۹۱۶۸۰۴۴۰۳۶               http://www.parseekblock.ir

* پارس خوزستان - بلوک سبک لیکا

http://www.parskhouzestan.com

* گروه تولیدی و صنعتی دریم بتن (Dreambeton) - سازنده خطوط تولید بتن سبک باظرفیت 50 الی 500 مترمکعب با تجربه احداث 4 واحد تولیدی بلوک clc در ایران.
مدیر عامل: آقای مهندس ثمین - تلفن دفتر مرکزی: 02144804424

سایت اینترنتی: http://www.dreambeton.com         ایمیل: dreambeton_co@yahoo.com

* شرکت پارسا بتن - تولید بلوک های سبک تیغه ای بر اساس استفاده از پلی استایرن (EPS)

در خوزستان (اهواز)   http://www.parsabeton.com

* شرکت آینده سازان ایران (خانه های پیش ساخته بتن سبک)

http://www.home-ir.com

* بتن سبک پرلیتی     http://perlitebeton.com

از تمامی شرکت ها و موسسات مرتبط با بتن سبک دعوت می شود  اطلاعات خود را برای این بخش به

ایمیل ما ارسال یا در بخش نظرات قرار دهند.

لینک ها و آدرس های خارجی مرتبط با انواع بتن سبک

---

اطلاعات زیر از منابع اطلاع رسانی تهیه شده است

و مسئولیت صحت ادعاهای آنها بعهده این سایت نمی باشد. 

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

*  شرکت نئوپور (یکی از بزرگترین تولید کنندگان بتن کفی در دنیا) - بتن کفی - آلمان

   http://www.neopor.com/en/clc.htm

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

*شرکت تولیدی بتن کفی - هند      http://www.aerocellcrete.co.in

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

* شرکت AKG - بتن گازی - ترکیه http://www.magicassist.com

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

*شرکت هس- بتن گازی  AAC - آلمان  http://www.hessgroup.com/cms/2/hess-aac-systems

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

*شرکت فوم کانکریت - بتن کفی - انگلستان http://www.foamconcrete.co.uk

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

* شرکت آلید- بتن سبک کفی- آمریکا http://www.alliedfoamtech.com

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

* بتن سبک با سبکدانه ورمیکیولیت - آمریکا  http://www.strongseal.com

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

* شرکت سبریکو - بتن سبک با سبکدانه پرلیت - آمریکا  http://www.silbrico.com

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

*    سبکدانه صنعتی - آلمان   http://www.liapor.com  

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

*   سبکدانه صنعتی شیشه منبسط شده - شبیه لیکا - آلمان     http://www.technopor.com  

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

* شرکت BCCS - بتن کفی - آلمان http://www.salzgitter-aktuell.de/dynasite.cfm?dsmid=72269   

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

* شرکت ایسلند - بتن  آماده سبک کفی - آلمان

http://www.islandreadymix.com/lightweightcellularconcrete

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

*    سبکدانه صنعتی شیشه منبسط شده - شبیه لیکا - آلمان   http://www.glapor.com  

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

*   سازنده و فروشنده ماشین آلات بتن سبک گازی - آلمان

    http://www.kaidamec.com/newproducts_view.asp?newsid=769  

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

*   مؤسسه سنگدانه های سبک آمریکا    http://www.escsi.org

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

*   مؤسسه پرلیت آمریکا  http://www.perlite.org

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

*   شرکت دکتر لوکا (Dr. Lucà & Partner )  - آلمان - بتن کفی و تجهیزات

http://www.dr-luca.com

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

لیست محققین بتن سبک در ایران و جهان

---

* دکتر یوسف زندی - دکترای مهندسی عمران در شاخه سازه - عضو هیئت علمی - در زمینه انواع بتن سبک بویژه بتن سبکدانه پرلیتی.    09141156687

رزومه آقای دکتر زندی:  http://www.betonesabok.blogfa.com/page/zandi.aspx

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

* دکتر سعیدرضا زارع - دکترای مهندسی مواد - عضو هیئت علمی - در زمینه انواع بتن سبک بویژه بتن سبک سازه ای و کفی.       807   4  803  0915         srzare@yahoo.com

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

* مهندس علی دوستی - در زمینه انواع بتن سبک بویژه بتن سبکدانه لیکا - ۰۹۱۲۲۳۳۴۶۶۸

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

* دکتر نوریزال- در زمینه بتن کفی - مالزی      norizalfoam@yahoo.com

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

دكتر ربيع منتصر كوهساري

ارتباط خریدار و فروشنده

---

لطفاً مورد خرید یا فروش خود را در بخش نظر و یا به ایمیل ما ارسال نمائید تا در این قسمت قرار گیرد.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

* شرکت فن یاب  در نظر دارد یک خط  تولید بتن سبک در حومه شهر تهران راه اندازی نماید.
لذا از کلیه عزیزان و صاحب نظران برای تهیه ماشین آلات و دانش فنی دعوت به همکاری می نماید.
09121598386
22866293
b_barati@fanyab.com

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

* لطفا لیست مشخصات وقیمت ماشین الات تولید بلوک کفی با ظرفیت حدود 50 متر مکعب در شیفت کاری را ارسال فرمایید تلفن تماس (09113115740)

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

*

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

لیست مقالات و مراجع فارسی مرتبط با انواع بتن سبک

---

مقالات متعدد تخصصی فارسی  (بر حسب الفباء) در مورد انواع بتن سبک

 بزودی امکان تهیه مقالات بر روی سایت قرار خواهد گرفت.

برای دانشجویان محترم شرایط ویژه ای در نظر گرفته شده است.

 1-   اثر منطقه تماس در خواص و دوام بتن سبک دانه و بتن با چگالی معمولی

2-   اثرات استفاده از بتن سبک در طراحی لرزه ای سازه ها

3-   اثرات عایق سازی حرارتی دیوارهای ساختمانی ساخته شده با بتن سبک در کاهش مصرف سوخت و هزینه تمام شده

4-   ارزیابی اقتصادی صرفه جویی در مصرف انرژی از طریق عایق کاری حرارتی ساختمان

5-   ارزیابی رفتار بتن سبک با پلی استایرن منبسط شده حاوی میکرو سیلیس

6-   ارزیابی کاربرد الیاف فولادی در مقاوم سازی بتنهای سبک پرلیتی

7-   ارزیابی کاربرد الیاف فولادی در مقاوم سازی بتنهای سبک پرلیتی

8-   ارزیابی کاربرد سیستم پانل های پیش ساخته سبک در تقویت قاب های خمشی فولادی موجود

9-   استفاده از پرلیت به عنوان مصالح بومی در سبک سازی وزن بتن همراه با قابلیت افزایش مقاومت آن

10-     ایمن سازی یک ساختمان نیمه تمام پانزده طبقه بتنی در مقابل بارهای زلزله

11-     بتن اسفنجی

12-     بتن سبک

13-     بتن سبک با مقاومت زیاد

14-     بتن سبک پر مقاومت

15-     بتن سبک جایگزین مناسب آجر و سفال

16-     بتن سبک سازه ای

17-     بتن سبک فومی

18-     بتن سبک کفی یا بتن CLC

19-     بتن سبک مسلح و مرکب ارتجاعی

20-     بتن سبک مقاومت بالا

21-     بتن سبک هوادا ر

22-     بتن سبک و عایق بتا استایرن

23-     بتن سبک و کاربرد آن در ساختمان

24-     بتن سبک وزن با ساختمان سلولی (فوم)

25-     بتن فوم آسیایی MLC

26-     بتن گوگردی

27-     بتن های توانمند ویژه

28-     بررسی اثر استفاده از میکرو سیلیس و فوق روان کننده بر روی خواص مکانیکی بتن بازیافتی ساخته شده از خرده بتن

29-     بررسی اثر میکرو سیلیس بر خواص مکانیکی بتن سبک دانه حاوی لیکا و پامیس تفتان

30-     بررسی آزمایشگاهی کاربرد بتن سبک در دال های مرکب با نیم رخ کلاهی به منظور کاهش نیروی زلزله

31-     بررسی آسیب دیدگی بتن سبک از نظر خوردگی آرماتور برای ساخت سازه های بلند در مناطق خلیج فارس

32-     بررسی تاثیر ریز دانه های شیشه ای و پودر شیشه در دوام بتن با مقاومت بالا در محیط سولفات منیزیم

33-     بررسی تاثیر فاصله و درصد فولادهای قائم و افقی جان بر رفتار برشی تیرهای عمیق بتن سبک

34-     بررسی تجربی رفتار خمشی تیرهای مرکب ساندویچی متشکل از رویه CFRP و مغزی بتن سبک ساخته شده از لیکا

35-     بررسی جذب آب بتن سبکدانه حاوی لیکای ایران

36-     بررسی خصوصیات مکانیکی بتن سبک حاوی پوسته شلتوک

37-     بررسی خواص بتن با گوگرد نفوذی

38-     بررسی خواص بتن سبک ساخته شده با سبکدانه های طبیعی تفتان و کاربرد آن در صنعت ساختمان

39-     بررسی خواص مکانیکی بتن با مقاومت پایین بازیافتی

40-     بررسی خواص مکانیکی بتن سبک سازه ای با استفاده از مصالح موجود در ایران و میکرو سیلیس

41-     بررسی خواص مکانیکی بتن های سبک الیاف دار حاوی لیکا و پامیس تفتان

42-     بررسی ظرفیت مقاومتی به عنوان شاخص مقاومت بتن سبکدانه

43-     بررسی کانسار پرلیت جنوب نیر-اردبیل با نگرش خاص به کاربردهای نوین آن در صنعت

44-     بررسی لزوم استفاده از بتن سبک سورکس به جای مصالح سنتی

45-     بررسی مقاومت برشی منگنه ای (پانچینگ) دالهای بتن سبک ساخته شده از سنگدانه های معدنی سبک

46-     بررسی مقاومت فشاری بتن حاوی دانه و پودر لاستیک تایر بازیافتی

47-     بررسی موردی کیفیت سنگدانه های مورد استفاده در بازسازی منطقه زلزله زده بم

48-     بررسی نمودار تنش-کرنش بتن سبک دانه حاوی لیکا و پامیس تفتان

49-     بررسی و مطالعه به منظور " اصلاح خواص بتن سبک با حباب هوا "

50-     بررسی و مقایسه چند ماده جاذب رطوبت بر قدرت نگه داری و پتانسیل آب در خاک

51-     بررسی ویژگیها و رفتار بتن سبکدانه

52-     بلوک و پانل های دانه سبک ترکیبی

53-     بهینه سازی اختلاط بتن با استفاده از روش های طراحی آماری

54-     ترکیب بتن سبک ویژه و اجزای متناسب با آن برای دستیابی به سیستم های نوین سازه ای در صنعت ساختمان

55-     تعیین خواص نقطه تقسیم مقاومت لیکای تولید داخل کشور و مقایسه با نتایج گزارش شده برای انواع خارجی این سبکدانه

56-     تعیین سرعت و مکانیسم واکنش Ca(OH)2  با Al در بتن سبک (AAC (Autoclaved Aerated Concrete

57-     جایگزین کردن مصالح سبک و ارزان به جای آجر

58-     دست یابی به مقاومت زیاد در بتن سبک با استفاده از میکرو سیلیس

59-     دستیابی به خواص مقاومتی بالا در بتن های سبک سازه ای و توجیه اقتصادی آن

60-     دیوارهای ساختمانی ساخته شده با بتن سبک در کاهش مصرف سوخت و هزینه تمام شده

61-     رابطه بین تنش-کرنش بتن نرمال با مقاومت بالا و بتن سبک

62-     رفتار پیچشی بتن سبک با مقاومت معمولی و بالا

63-     ساخت بتن سبک با استفاده از سنگدانه های پومیس و پوکه و مقایسه عمل آوری آن در شرایط اشباع و استفاده از اتو کلاو

64-     ساخت و بررسی بتن های پلیمری

65-     ساختار مقاوم مصالح بتن سبک دانه در مقابل آتش

66-     سیپورکس (بتن سبک )

67-     سیستمی نوین در ساختمان سازی با نگرشی نو به سازه های فضا کار

68-     صرفه جویی در مصرف انرژی در ساختمانها به کمک استفاده از بتن پاشیدنی سبک در دیوارهای جدا کننده به روش صفحات ساندویچی

69-     طراحی، ساخت و بررسی خواص مکانیکی بتن سبک خود تحکیم با و بدون نانو

70-     طرح اختلاط و بهینه سازی

71-     عملکرد دیوارهای سبک ساخته شده از پانل های ساختار گچی خشک در مقابل اثرات زلزله (تحکیم استاتیکی معادل )

72-     فوم پلی یورتان جایگزین دوغاب ماسه و سیمان

73-     کاربرد Polystyrene به عنوان پلاستیک برتردر بتن سبک

74-     کاربرد بتن سبک C.L.C موسوم به بتن کفی در ساختمان سازی کم هزینه

75-     کاربردهای قالب فلزی مشبک روفیکس

76-     کانوهای شاتکریتی سبک

77-     کاهش خطرات زلزله با کاربرد بتنهای سبک دانه سازه ای در ساختمان

78-     مسائل اجرایی بتن سبکدانه سازه ای

79-     مقایسه خصوصیات مکانیکی بتن سبک الیاف دار و بدون الیاف

80-     میزان خوردگی آرماتورهای با پوشش روی بتن معمولی با مقاومت بالا و سبک

81-     میکرو سیلیس-بتن سبک و نیمه سبک

82-     نقش بتن سبک CLC در ایمن سازی طراحی و ساخت بیمارستان

83-     نقش بتن سبک هوادار(فوم بتن) در عایق بندی حرارتی ساختمان

84-     نقش بتن متخلخل اتو کلاو شده ( بتن سبک گازی ) در کاهش مصرف سوخت ساختمان

85-     نقش پرلیت در بهینه سازی مصرف سوخت در ساختمان و لوازم خانگی

86-     نقش نانو تکنولوژی در بهینه سازی مصرف انرژی در ساختمان (فناوری نانو در ساختمان)

87-     یافتن طرح اختلاط بهینه بتن های سبکدانه سازه ای با استفاده از روش تاگوچی

 لطفاً در صورت تمایل مقالات خود را برای قرار دادن در این بخش به ایمیل ما ارسال نمائید.

لیست مقالات و مراجع لاتین مرتبط با بتن سبک (سورت)

---

۱-A Discussion of the Paper "The Effects of Expanded Perlite Aggregate,Silica Fume and Fly Ash on Thermal Conductivity of Lightweight Concrete" by Ramazan Demirboga and Rustem gul

۲- Alkali-Silica Reactivity of some Frequently Used Lightweight Aggregates

۳- Basic Facts about Perlite

۴- Building Bridges and Marine Structures

Considerations for Low-Density Concrete

Container Growing with 100% Perlite and Perlite/Peat Mixes

Effect of Expanded Perlite Aggregate and Different Curing Conditions on the Physical and Mechanical  Properties of Self-Compacting ConcreteMineral Admixtures on the Compressive Strenght of Low-density Concrete

Effect of Expanded Perlite Aggregate and Mineral Admixtures on the Compressive Strenght of Low-density Concrete

Enhanced Hydration and Properties of Specified Density Concrete

Evaluation of Dynamic Properties of Extra Light Weight Concrete Sandwich Beams Reinforced with CFRP

Finishing Lightweight Concrete Floors

Flying Concrete

Foam Generator , US Patent , 1965(A)

Foam Generator , US Patent , 1965(B)

Foam Generator , US Patent , 1974

Foam Generator , US Patent , 1996

Guide for Structural Lightweight Aggregate Concrete

Guide Specification for Load-Bearing Lightweight Concrete Masonry Units

Guide Specification for Structural Lightweight Aggregate Concrete

Hecommended Combined Aggregate Gradation for High Quality Lightweight Concrete Masonry Units

High- Performance Structural Lightweight Concrete

High Strenght Lightweight Concrete Made with Ternary Mixtures of Cenent-Fly Ash-silica Fume and Scoria as Aggregate

Horticultural Perlite Solves Compaction Problem at New Stadium

Impact of Vapor Emission Rate of Lightweight Concrete Slabs on Floor Coverings

Inclusion of Mineral Admixtures in Cement Pastes for High Performance Concrete

Insulating Concrete Masonry Theoretical Maximum "R" Values

Investigation on Pozzolanic Effect of Perlite Powder in Concrete

Lightweight Aggregate Concrete

Lightweight Concrete

Lightweight Concrete Utilizing in Excess of 25% of Fly-Ash

Lightweight Concrete(Fire Resistance of Expanded Shale Clay and Slate Structural Concrete Slabs)

Lightweight Loncrete(Perlite Insulating Concrete Roofdecks)

Numerical Simulation and Experimental Validation of the Turbulent Combustion and Perlite Expansion Processes in an Industrial Perlite Expansion Furnace

Perlite Expanded

Perlite Expansion Density Control System

Perlite Gradation and Peat / Perlite Mixtures

Perlite Processing(A)

Perlite Processing(B)

Perlite Product Guide

Perlite V.S Polystyrene in Potting Mixes

Portland Cement Hydration

Properties of Green Lightweight Aggregate Concrete 

Properties of Lightweight Concrete Manufactured with Fly Ash, Furnace Bottom Ash,and Lytag

Pumice and Pumicite

Redcolite Ultra Lightweight Concrete

Reply to Discussion by A.Demirbas of the Paper "The of Expanded Perlite Aggregate, Silica Fume and Fly Ash on the Thermal Conductivity of Lightweight Concrete

Role of Perlite in Hydroponic Culture

Roof Gardens That Are Gentle on The Roof

Scientific Principles

Smart Wall Systems Guide Specification

Specified Density Concrete

Starch-based Lightweight Concrete : Effect of starch Source,Processing Method, and Aggregate Geometry

Structural Lightweight Aggregate Concrete

Structural Lightweight Aggregate Concrete Performance

Structural Lightweight Concrete in Hong Kong : Now, New, Next

the Concern Over Fluorides

The Effect of Moisture Content on Sound Absorption of Expanded Perlite Plates

The Effects of Aggregate Properties on Lightweight Concrete

Thermal Conductivity and Compressive Strenght of Expanded Perlite Aggregate Concrete with Mineral Admixtures

Thermo-Mechanical Properties of Fiber Reinforced Raw Perlite Concrete

What,Why & How ? Structural Lightweight Concrete 

مطالب علمی راجع به انواع بتن سبک

---

لطفاً مطلب علمی خود را به ایمیل ما ارسال نمائید تا در این قسمت قرار گیرد.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

* بتن سبک کفی یا فوم کانکریت  چیست ؟

Cellular Lightweight Concrete ,  CLC

 Cellular Concrete is a cementitious paste of neat cement or cement and fine sand with a multitude of micro/macroscopic discrete air cells uniformly distributed throughout the mixture to create a lightweight concrete. It is commonly manufactured by two different methods.

           Method A, consists of mixing a pre-formed foam [surfactant] or mix-foaming agents mixture into the cement and water slurry. As the concrete hardens, the bubbles disintegrate leaving air voids of similar sizes.

          Method B, known as Autoclaved Aerated Concrete [AAC] consists of a mix of lime, sand, cement, water and an expansion agent. The bubble is made by adding expansion agents [aluminum powder or hydrogen peroxide] to the mix during the mixing process. This creates a chemical reaction that generates gas, either as hydrogen or as oxygen to form a gas-bubble structure within the concrete. The material is then formed into molds. Each mold is filled to one-half of its depth with the slurry. The gasification process begins and the mixture expands to fill the mold above the top. Similar to baking a cake. After the initial setting, it is then cured under high-pressured-steam [180° to 210°C / 356°to 410°F] “autoclaved” for a specific amount of time to produce the final micro/macro-structure.

          Recently, a direction to concrete compositions prepared by using aqueous gels [aquagels] is being considered as all or part of the aggregate in a concrete mix. Aquagel spheres, particles, or pieces are formed from gelatinized starch and added to a matrix. Starch modified or unmodified such as wheat, corn, rice, potato or a combination of a modified or unmodified starches are examples of aqueous gels. A modified starch is a starch that has been modified by hydrolysis or dextrinizaton. Agar is another material that can create a pore or cell in concrete. During the curing process as an aquagel loses moisture, it shrinks and eventually dries up to form a dried bead or particle that is a fraction of the size of the original aquagel in the cell or pore in the concrete. This results in a cellular, lightweight concrete.

          High carbon ash, recycled aluminum waste and zeolite powders are additional mechanical structures suitable in the production of cellular lightweight concrete.

          These cells may account for up to 80% of the total volumne. Weight of the concrete mixtures range from 220 kilograms per cubic meter [l4 lbs. cubic foot] to 1922 kilograms per cubic meter [120 lbs. cubic foot] and compressive strengths vary from 0.34 megapascals [50 pounds per square inch] to 20.7 megapascals [3,000 pounds per square inch].

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

*  بتن سبک گازی AAC چیست؟

What is Aerated Autoclaved Concrete?

The Autoclaved Aerated Concrete (AAC) material was developed in 1924 in Sweden. It has become one of the most used building materials in Europe and is rapidly growing in many other countries around the world.
 
Autoclaved Aerated Concrete, also known as Aircrete, is a lightweight, load-bearing, high-insulating, durable building product, which is produced in a wide range of sizes and strengths.
 
AAC offers incredible opportunities to increase building quality and at the same time reduce costs at the construction site.  AAC is produced out of a mix of quartz sand and/or pulverised fly ash (PFA), lime, cement, gypsum/anhydrite, water and aluminium and is hardened by steam-curing in autoclaves. As a result of its excellent properties, AAC is used in many building constructions, for example in residential homes, commercial and industrial buildings, schools, hospitals, hotels and many other applications.

Autoclaved aerated concrete is actually hydrated calcium silicate. The calcium is obtained from quick lime, hydrated lime and cement. The gypsum is used as a catalyst and for optimizing the properties of AAC. 

The silica is obtained from silica sand, fly ash (PFA), crushed silica rock and/or stone. It is possible to obtain silica as a by-product from other processes, e.g. foundry sand or burgee from glass grinding, provided the levels of alkalis or other impurities are not too high. 

Also see:
• Advantages of AAC
• Production process of AAC
• Sandlime industry

advantages of AAC

• large variety of sizes: AAC can be produced in a large variety of
  sizes, from standard blocks to large reinforced panels;

• excellent thermal insulation: AAC has a very low thermal conductivity
  and therefore a very high thermal energy efficiency is achieved. This
  results in savings on heating and cooling costs;

• extreme  lightweight: AAC weighs approximately 50% less than
  other comparable building products;

• high compressive strength: AAC is a solid product, therefore
  making it highly load bearing. The entire surface area is used in
  structural calculations;

• high dimensional accuracy: As a result of its dimensional accuracy,
  AAC is extremely easy to install, as no thick set mortar is required;

• great acoustic insulation: The porous structure of AAC provides a
  high acoustic insulation; 

• high fire resistance: AAC has an extremely high fire rating of at least
  4 hours and more;

• termite resistance: AAC can not be damaged by termites or insects;

• high workability: As a result of the excellent size/weight ratio,
  constructing with AAC is very rapid. Even though AAC is a solid
  building material, it can be cut, sawn, drilled, nailed and milled like
  wood, making it an extremely workable product.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

* بتن سبک با ورمیکیولیت

ورميكيوليت يك ماده معدني و در گروه مينرال‌هاي پلي‌سيليكات جاي دارد. در ظاهر شبيه به ميكا است. اين ماده در مكانهاي گوناگوني در جهان يافت مي‌شود اما امروزه بيشتر در آفريقاي جنوبي، چين، برزيل، زيمبابوه و آمريكا وجود دارد. در ايران منابع معدني قابل توجهي از ورميكيوليت كشف نشده است و يا اينكه به دليل حجم بالاي باطله كه روي اين معادن را پوشانده است استخراج آنها در شرايط فعلي مقرون به صرفه نيست. اين ماده نيز به دليل برخورداري از آب تركيبي در اثر گرم شدن با پديده‌اي به نام پوسته شدن (Exfoliation) منبسط مي شود و مي‌تواند ماده‌اي سبك در توليد بتن سبك و فوق‌سبك ايجاد نمايد. براي اطلاعات بيشتر به سايت اينترنتي www.vermiculite.com مراجعه شود.

ورميکوليت، نام عمومى گروهى از آلومينوسيليکات هاى آبدار آهن و منيزيم و يا بخشى از گروه کانى هاى فيلوسيليکاته (سيليکات هاى صفحه اى) است که در ظاهر شبيه به ميکا مى باشد و از دگرسانى و يا هوازدگى کانى هاى بيوتيت و فلوگوپيت ايجاد مى شود. نام کانى ورميکوليت از واژه لاتين vermiculus (کرم يا کرم _ حشره)، Vermiculita يا Vermiculit و Vermicular به معناى کرم مانند گرفته شده است زيرا در اثر ضربه گرمايى (دماى بيش از C ° 870 ) حجم آن تا 30-20 برابر حجم اوليه افزايش يافته (منبسط شده) و رشته هاى کرم مانندى به وجود مى آورد.

ورميکوليت با فرمول عمومى:

(Mg,Fe2+,Al,Ca,K)3(Al,Si,Fe3+)4O10(OH)2•4(H2O)

در سيستم مونوکلينيک متبلور شده و داراى سختى 2- 5/1 موس مى باشد. (Mg , Ca) نمادى از کاتيون هاى تبادل پذير است. در اين فرآيند مواد با وزن سبکى ايجاد مى شوند که از نظر شيميايى خنثى (بى اثر)، مقاوم در برابر آتش (ضدآتش) و بى بو مى باشند. ورميکوليت در اندازه هاى ريز (به عنوان يکى از تشکيل دهنده هاى رسى خاک)، تا ورقه هاى ورميکوليت به صورت پولک هاى بزرگ در ابعاد چند سانتى مترى و در حالت منبسط آن به صورت دانه آکاردئونى يافت مى شود. رنگ اين کانى از سياه ، قهوه اى روشن تا تيره، در نمونه هاى خام تا طلايى، قهوه اى و برنزى در نمونه هاى منبسط و سختى آن بين 5/1 تا 2 (در مقياس موس) تغيير مى کند. ورميکوليت مانند کانى تالک حاوى لايه هايى از آب در ميان لايه هاى سيليکاته است. همچنين لمس اين کانى صابونى بوده و از اين نظر با تالک قابل مقايسه است. درصد آب آزاد آن حداکثر 5/0 درصد بوده و اسيديته (PH) دوغاب آن 7-9/5 است. همچنين وزن مخصوص ورميکوليت در نمونه هاى خام و منبسط، به ترتيب 960-460 ، 192-56 کيلوگرم بر متر مکعب است. اين کانى غير قابل احتراق مى باشد. نقطه ذوب کانى 1315 درجه سانتى گراد و ظرفيت گرمايى ويژه آن 840 ژول بر کيلوگرم درجه سانتى گراد است. رسانايى گرمايى اين کانى نيز 41/0-27/0 در سیستم انگلیسی برآورد شده است.

          ورميکوليت به صورت خام، کمتر استفاده مى شود و بيشتر کاربردهاى آن به صورت منبسط است. در اثر انبساط، حجم کانى به 20 تا 30 برابر حجم اوليه رسيده و جرم حجمى به ميزان قابل ملاحظه اى کاهش مىيابد. ميزان رسانايى گرمايى نيز پس از انبساط، بسيار کاهش مىيابد.

          ورميکوليت براى نخستين بار در سال 1824 در ايالات متحده آمريکا معرفى شد ولى تا مدت ها به کاربردن اين نام به عنوان يک کانى مستقل، با شک صورت مى پذيرفت و کاربرد صنعتى اين کانى از حدود يک سده بعد (1925) آغاز شد. براساس اطلاعات گردآورى شده، صرفاً دو کارگاه فرآورى ورميکوليت در ايران فعال است. شرکت منطقه اى معادن آذربايجان، به عنوان مکتشف و بهره بردار نخستين کانسار ورميکوليت کشور(معدن کليبر) عمليات احداث واحد فرآورى ورميکوليت (پرعيار سازى و انبساط) را با ظرفيت چهارصد تن در سال در نزديکى معدن به انجام رسانده است. شرکت گيلان ميکا نيز نسبت به احداث کارخانه فرآورى با ظرفيت (اسمى) 800 تن در سال اقدام کرده است. از ميزان توليد و فرآورش آن اطلاع چندانی در دست نيست. مهم ترين کاربرد آن در کشاورزى (انواع کودشيميايى، علف کش ها و حشره کش ها و اختلاط آن با خاک باعث ايجاد تخلخل بيشتر و جذب خاک مى شود) ، باغبانى (32%)، مصالح ساختمانى (36%) ( توليد گچ و سيمان با وزن سبک و اضافه کردن ورميکوليت به مخلوط بتون و ايجاد مخلوط بتن سبک وزن)، مواد پرکننده، انواع عايق هاى صوتى و حرارتى (27% عايق گرمايى) کاربرد دارد.

          ورميکوليت به آسانى به پوسته هاى غير قابل انعطاف خم پذير و نازک تقسيم مى شود. تجمع ورميکوليت فاقد تورق در توليد لايه هاى گچ، کاهش خاکستر که در حبابهاى ديگ بخار با سوخت ذغال سنگ وجود دارد يک جزء (ذره موجود در گلهاى حفارى) کاربرد دارد. در گرماى ناگهانی C˚ 1000-900 آب بين لايه اى ورميکوليت مصرف شده و باعث تورقى عمود بر صفحات ورقه هاى نازک مى شود که منتهى به انبساط 12-8 و افزايش چگالى از 960-640 به Kg/m³192 -56 شده است که وابسته به اندازه دانه و روش انبساط است. ورميکوليت های متورق عموماً به رنگ طلايى يا برنزى با جلاى فلزى هستند. ورميکوليت حرارتى متورق شبيه به پرليت است. ساختار ورميکوليت از90%  هواى محبوس تشکيل شده و به صورت منبسط با وزن سبک بوده که عايق حرارتى خوبى است (رسانايى W/m.K 065/0-062/0 و مقاومت گرمايى بالا C˚ 1100، عايق صوتى و از نظر شيميايى خنثى و نسبتاً نسوز (مقاوم در برابر آتش)، ضد پوسيدگى (فساد)، بى بو و عدم سوزش از خصوصيات قابل توجه است که در برخى محصولات ساختمانى مانند بتون و گچ سبک وزن، گچ هاى ژيپسى، عايق پرکننده سست، مواد مرکب کاهش دهنده صدا، پوشش ضد آتش شامل: ساختار کاشى هاى سيليکاته سديم فولادى است لايه نازک فرمالدهيد اوره و مواد اصطکاکى (جابجايى آزبست در عايق ها، کلاچ و ترمز و . . . ). بتون هاى سبک وزن که به درستى متراکم شده اند.

          ورميکوليت يا پرليت به همراه آسفالت يا يک سيليکات به علت مقاومت نسبت به آب به عنوان پرکننده حفرات براى عايق حرارتى استفاده مى شود (سيمان سياه يا ساختارهاى ديگر بنايى). خواص نسوز ورميکوليت در دماى C ˚1260 و نقطه ذوبC ˚1315 در متالورژى (مواد مرکب داغ و مواد عايق مذاب) و نسوزها (آجرهاى عايق و تخته ها يا اشکال) وجود دارد. باغبانى و گلکارى جذاب/حامل : توانايى ورميکوليت براى جذب رطوبت و باقى ماندن در جريان سيال آزاد داراى اهميت است. جذب در حدود 240% وزنى و 50-40% حجم که در کشاورزى يا باغبانى و گلکارى (کودشيميايى- علف کش يا حشره کش) ، بذر، چگونگى و حالت خاک، محيط رشد گياه است. مخلوط ورميکوليت، پيت (زغال سنگ نارس) يا مواد غذايى گياهى در يک محيط بدون خاک به نام آب کشت است. کاربرد نهايى اين کانى عموماً بسته به محتواى ورميکوليت و چگالى بعد از تورق است. در ايالات متحده امريکا، تقريباً اندازه هاى سرند بالايى و پائينى عبارتند از : درجه 1 (درشت) 8-  تا 4- مش تيلور( mm4/75-2/36) درجه 2 (متوسط) 4- تا 8- مش تيلور (mm2/35-1/18) درجه 3 (ريز ) 28- تا 14- مش تيلور (mm0/60-1/18)

          استانداردASTM  برای این ماده مشخصات گوناگونی را ارئه داده است. این استاندارد ها شامل 332C  ورميکوليت براى سيمان، 35 C ورميکوليت براى گچ، 516 C ورميکوليت عايق پرکننده میباشند. پرليت و پشم صنعتى[1] مى توانند براى اهداف عايق کارى به جاى ورميکوليت استفاده شوند. عايق هاى حرارتى و صوتى: رسهاى آجرى، دياتوميت، پرليت منبسط فيبرى سيمان سبک وزن: رس (منبسط)، پرليت (منبسط)، پوميس و بالاخره شيل (منبسط) ، اسليت و رس به دليل ارزان تر بودن مى توانند به خوبى استفاده شوند در حالى که به طور قابل ملاحظه اى سنگين تر از پرليت و ورميکوليت هستند.

          از نظر زمین شناسی بيشتر ذخاير ورميکوليت اقتصادى امروزه به نهشته هايى اطلاق مى شوند که در زمان پرکامبرين و آرکئن (5/1-3/0 ميليارد سال پيش) شکل گرفته اند. يک مورد استثنا نهشته مونتانا است که در زمان ترياس(225 ميليون سال پيش) تشکيل شده است. در سالهاى اخير ورميکوليت را حاوى آلودگى آزبست مى دانند. پرليت و ورميکوليت در طول سالها براى اصلاح خاک استفاده مى شد که مخلوط فاقد خاک يا خاک مصنوعى ناميده مى شد زيرا به طور جانبى فاقد خاک بود. پرليت و ورميکوليت در صنعت باغبانى و گلکارى استفاده مى شود زيرا هر دوى آنها زهکشى ايجاد مى کنند و مى توانند مقاديرى آب را داشته باشند و آن را حفظ نمايند و سپس بر حسب نياز آن را آزاد کنند.

          پرليت و ورميکوليت استريل بوده و PH خنثى دارند و به آسانى در دسترس مى باشند. غير سمى، سالم براى استفاده و نسبتاً ارزان هستند. پرليت تمايل به طويل شدگى دارد و عملکرد بهترى در رشد و نمو گياهان در آبهاى حاوى مواد معدنى براى تقويت دارد. بيشتر عايق هاى ورميکوليت ممکن است حاوى فيبرهاى آزبست باشد. اين محصولات در طول تعمير يا تخريب و نگهدارى مى تواند خطراتى به سلامتى وارد سازد. اما در حال حاضر هيچ شواهدى مبنى بر ضرر آن به سلامت وجود ندارد. ورميکوليت يک کانى شبيه ميکاست که در تمام جهان استخراج مى شود و مصرف تجارى دارد زيرا مقاوم در برابر آتش است و کيفيت عايق کارى خوبى دارد. ورميکوليت هاى حاصل از معدن Libby در مونتانا ممکن است حاوى آزبست باشد. اين معدن بخش عمده بازار جهانى در ورميکوليت را در بر مى گيرد. محصولات ساخته شده از کانسنگ ورميکوليت به وسيله این معدن به طور گسترده اى پس از اواسط دهه 1980 استفاده نشد. همه ورميکوليت ها قبل از سال 1990 حاوى فيبرهاى آزبست نيستند و می توانند در مواردی به کار گرفته شوند.

ساخت بتن های سبک با استفاده از دانه های سبک طبیعی و صنعتی (پرلیت، پوکه های آتشفشانی، ورمیکولیت، لیکا، پلی استایرن و غیره) با فرمـول بندی های مخـتلف سالهاست که در صنعت ساختمان رواج داشتـه است. بتـن های سبک حاصل از اختلاط هر یک از این دانه های سبک با ملات های سیمانی با توجه به وزن حجمی و مقاومت و کیفیـت دانـه ها دارای خواص ویژه ای است که در صورت استفاده از ترکیب همزمان بعضی از آنها در ملات های سیمانی و در کنار استفاده از رزین های شیمیایی خاص و پوزولان ها بتن سبک حاصل دارای خواص برتر به لحاظ مسائل فنی و قیمت خواهد بود که بلـوک و پانـل از جـمله آنهاسـت. همچنین هـزینه پائین تجهیزات تولید و سهـولت اجرا از ویژگیهای بـرتر آن بشمار می رود.

          ملات حاصل از این ترکیب با آب و سیمان براحتی توسط دستـگاه های ساده بلـوک زن تخم کن و ثابت و یا ماشین آلات تمام اتومـاتیک به بلـوک های سبـک دیواری و سقفـی با وزن مخصوص 600 الی 800 کیلوگرم در متر مکعب (شناور روی آب) تبدیل می شود و ضمناً از این ملات جهت تولید انواع پانل با ابعاد دلخواه در قالبهای معمولی و همچنین پوشش احجـام حتی کـروی نیز می توان استفاده نمود. جهت تولید قطعات سبک باربر مسلح و سقف های کامپوزیت می توان با تغییر لازم در فرمول طرح اختلاط به همراه شبکه های فلزی و آرموتورهای حایل به این منظور دست یافت.

 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

*  پرلیت و منابع آن در ایران و جهان

مشخصات عمومي و كلي پرليت

پرليت ماده اي معدني بر پايه شيشه از سنگ آتشفشاني (با ژنز ماگمائي) و با تركيب ريوليتي است كه در محيط آبي و با انجماد سريع ماگماي اسيدي (گدازه آتشفشان) بصورت آمورف (غير كريستالي) تشكيل شده است و نزديك به 75 درصد آن اكسيد سيليسيم است. بطور كلي پرليت حاوي حدود 20 درصد كوارتز و بقيه فلدسپات و مقدار كمي ميكا و در بعضي مواقع كانيهاي فرومنيزين مي باشد. پرليت داراي ژنز ماگمائي است و بيشتر پرليت هاي مرغوب به دوران سوم و چهارم زمين شناسي تعلق دارند. پرليت در اثر آلتره شدن به مونتموريوليت، اوپال و كلسدوني تبديل ميگردد. اين كاني بطور گسترده در مناطق آتشفشاني عهد حاضر و جوان و بطور محدود در ترشير يا آتشفشانهاي جوان ريوليتي يافت مي شود. ذخائر پرليت منحصر به آتشفشانهاي عهد حاضر است. عمده پرليت داراي تركيب ريوليتي است. پرليت هاي با بافت شيشه اي در گاهي موارد در برگيرنده آبسيدين هستند كه نشانه اي از تبديل سنگ نخستين به پرليت است. پرليت در مقايسه با آبسيدين از آب بيشتري در تركيب خود برخوردار است ولي درصد عناصر ديگر آنها بسيار به هم نزديك است. با اندازه گيري نسبتهاي ايزوتوپي مشخص شده است كه بخش اعظم آب پرليت منشاء جوي دارد.

نام پرليت از لغت فرانسوي به معني صدف گرفته شده است كه ناشي از شكل ظاهري سنگ بصورت رگه هاي باريك متحد المركز در مقطع ميباشد. اين رگه ها با چشم غير مسلح نيز قابل رويت هستند و در واقع مربوط به سرد شدن گدازه و آبگيري بعد از آن هستند. خروج مواد آتشفشاني اسيدي از دهانه آتشفشان همراه با كاهش فشار بوده و لذا گازهاي حل شده آزاد و پوميس متخلخل را باعث ميگردد. در نواحي زيرين كه فشار بالاتر است بخار آب در سنگ باقي مانده و سپس با آبگيري ثانويه پرليت حاصل ميگردد. توده هاي پرليت بيشتر بصورت جريانها، دايكها، سيلها، گنبدها و در حاشيه خارجي توده هاي كم عمق سنگهاي آتشفشاني ديده ميشوند.

به دليل وجود 2 تا 6 درصد آب تركيبي در آن با حرارت دادن سريع (شوك حرارتي) در دماي°C  1100- 870 افزايش حجم شديدي معادل 4 تا 20 برابر بر اساس نوع و تركيب شيميائي و شرايط انبساط خواهد داشت و ماده پفكي با دانسيته حدود kg/m³ 100-50 ايجاد خواهد شد. همچنين خروج آب تركيبي باعث توليد حباب‌هاي ريز بسيار زيادي در آن مي‌شود. از نظر سنگ شناسي آبسيدين، پرليت و پيچستون شيشه هاي ولكانيكي با تركيب سيليسي هستند كه به ترتيب داراي 1 تا 2 درصد آب، 2 تا 5 درصد آب و 5 تا 10 درصد آب ميباشند. برخي از محققين معتقدند كه پرليت از هيدراتاسيون آبسيدين حاصل گرديده است و آب موجود در آن بصورت مولكولي و هيدروكسيل است. از عوامل مهم در انبساط سريع سنگ در مرحله فرآوري مربوط به ميزان آب تركيبي است. بخشي از اين آب در مرحله تشكيل و بخشي پس از آن در اثر تماس آبهاي زيرزميني و بين حفره اي وارد شده است كه نسبت اين دو به ميزان فراواني اكسيد كلسيم و منيزيم بستگي دارد. آبگيري ثانويه در امتداد مسير حركت آب و ابتدا در امتداد درزه و شكافها و خلل و فرج انجام مي پذيرد و باعث جدايش بخش هيدراته و غير هيدراته شده و منجر به گسترش شكافهاي اوليه ميگردد. اين شكافها خود براي استمرار اين فرايند بكار رفته و منجر به گسترش آبگيري ميگردند و بدين ترتيب شكافهاي متحد المركز ايجاد مي شود. از آنجائي كه نوع آب موجود و مقدار و شرايط ايجاد آن و غلظت شيشه و تغييرات آن در درجه حرارت  هاي مختلف از مهمترين عوامل در شدت انبساط پرليت است براي توليد پرليت منبسط شده بايستي آزمايشات دقيقي از مواد خام معدني بعمل آيد. اين آزمايشات شامل مطالعه مقدار انبساط پرليت بر اساس دانه بندي و دما مي باشد. بر اين اساس ميتوان گفت كه ميزان قليائي بودن ناشي از حضور CaO و MgO در انبساط و كيفيت پرليت بسيار مهم است. پرليت خام داراي دانسيته حدود kg/m³  2400-220 و سختي 5/5 تا 7 موس است كه بسيار شكننده و داراي خرد شوندگي بالائي ميباشد. پرليت به رنگ هاي خاكستري روشن يا خاكستري متمايل به سبز، سياه روشن تا تيره، قهوه اي و حتي سبز ديده ميشود كه پس از انبساط برنگ سفيد خواهد شد. پرليت خام داراي جلاي چرب و بافت شيشه اي و از نظر ترموديناميكي ناپايدار است و با گذشت زمان شروع به تبلور مي كنند و سپس خاصيت اصلي خود را از دست مي دهند. اين كاني بسهولت تحت تأثير هوا زدگي قرار گرفته و به كائولنيت، زئوليت و مونت موريلونيت تبديل ميگردد. پرليت ها علي رغم داشتن خصوصيات متفاوت بطور عمده از يك ماگماي اسيدي نشأت گرفته اند. آزمايشات انجام گرفته بر روي پرليت نشان ميدهد كه بيشترين آب موجود بصورت تركيبي بوده و مقدار كمي از آن بصورت هيدروكسيد ميباشد. پرليت در محيط هاي قليائي داغ كاملاٌ حل ميشود اما در هيدروكسيد سديم نيمه محلول و در اسيد هاي ضعيف و آب به مقدار كمي حل مي شود. در جدول 4-1  تركيب عمومي پرليت آمده است.

جدول 4-1 تركيب عمومي پرليت.

پرليت منبسط شده به دليل دارا بودن ضريب هدايت حرارتي پائين و خاصيت جذب صوت نيز داراي كاربرد‌هاي ويژه اي مي‌باشد. ذرات پرليت با سيمان پرتلند و آب تركيب مي‌شود و بتن بسيار سبك توليد مي‌گردد كه مي‌توان براي مصارف سقف سبك و توليدات پيش‌ساخته از آن استفاده نمود. علاوه بر اين در كشاورزي بعنوان جاذب و نگهدارنده رطوبت و همچنين تأمين كننده مينرال‌هاي گياهي، در صنايع غذائي و مخصوصاً شركت‌هاي آبميوه و نوشابه‌سازي و داروسازي و روغن نباتي بعنوان فيلتر و در پزشكي از اين ماده معدني استفاده مي‌شود. در حفر چاهاي نفت نيز از پرليت استفاده مي‌شود. تاكنون بيش از 1500 نوع مصرف در صنعت را مي‌توان براي پرليت نام برد كه اين كاربرد در حال افزايش است. كاربرد پرليت بسرعت رو به افزايش است. به دليل ارزاني قيمت سوخت‌هاي فسيلي در ايران قيمت پرليت فرآوري شده ارزان است و اين يك مزيت نسبي تلقي مي‌شود. پرليت يك سيليكات طبيعي مي‌باشد لذا خنثي و داراي PH برابر با 7 است.

بررسي‌هاي علمي و عملي براي اكتشاف ذخائر پرليت ايران در سال 1375 در منطقه آذربايجان شرقي بويژه مناطق خلخال و ميانه كه داراي رخنمون‌هائي از ذخائر پرلیت بودند آغاز گرديد. اين بررسي‌ها منجر به كشف ذخائر عظيمي از پرليت در مناطق شرق جاده ميانه –تبريز، ناحيه سفيد خانه در 46 كيلومتري شمال شرقي ميانه و نقاط ديگري در آن ناحيه گرديد. از ميان ذخائر كشف شده منطقه سفيد‌خانه به دليل كيفيت و ذخيره مناسب و موقعيت استخراجي به منظور بررسي‌هاي تفصيلي انتخاب شد. اين معدن داراي ظرفيتي در حدود 50 ميليون تن است. بررسي‌هاي مينرالوژي نشان داده است كه ساختار كريستالي آن از ذرات آتشفشاني خاكستري كمرنگ با اندازه‌هاي كمتر از 1 سانتي‌متر تشكيل شده‌ است كه براحتي خرد مي‌شوند. پولك‌هاي از جنس ميكا تا حداكثر 2 ميلي‌متر در اين نمونه‌ها ديده مي‌شود. خواص شيميائي آن در محدوده ريوليت تا آندزيت متغير است و داراي بيش از  SiO₂% 70 مي‌باشد. ضريب شكنندگي ذرات 5/1 است كه به دليل وجود ريوليت مي‌باشد.

زمين شناسي و پراكندگي پرليت در ايران

بررسي‌هاي اكتشافي فعلي نشان داده است كه عمده معادن پرليت ايران در نواحي جنوب باختري فردوس بر روي ولكانيك هاي پالئوژن، در ناحيه سه چنگكي، منطقه آذربايجان شرقي بويژه شهرستان ميانه، در شرق ايران در چهار گوشهاي گناباد-قائن، در پيرامون بيرجند، فردوس و طبس و در نهايت در استان سيستان و بلوچستان و شهرستان نائين و كاشان واقع شده است. همراه بودن پرليت هاي كشف شده در ايران با آلونيت، زئوليت و كائولينيت بخصوص در ناحيه آذربايجان وابستگي پرليت ها را به سنگ هاي آتشفشاني ترشيري و دگرساني آنها نشان مي دهد با توجه به اينكه توده هاي پرليت بيشتر بصورت جريانها، دايك ها، سيلها، گنبد ها و در حاشيه خارجي توده هاي كم عمق سنگ هاي آتشفشاني ديده مي شوند، لذا اين ذخائر بصورت پيوسته نيستند. ذخائر اقتصادي پرليت بر مبناي جريانات توده اي ماگما كه مناطق وسيعي را در بر گرفته اند بوده و به روش روباز قابل استخراج هستند. البته بر اساس مطالعات زمين‌شناسي امكان حضور پرليت در مناطق ديگري از كشور نيز وجود دارد كه مطالعات مربوطه در حال انجام مي‌باشد. هم اكنون چندين واحد فرآوري پرليت در سطح كشور راه‌اندازي شده كه در حال گسترش مي‌باشند. فرآوري پرليت با استخراج ماده خام از معدن آغاز مي‌شود و پس از عمليات خردايش و دانه‌بندي به محل كوره‌هاي انبساط انتقال مي‌يابند. ابتدا گرمايش اوليه تا دماي حدود ˚C 350 صورت مي‌گيرد. سپس پرليت خام گرم شده به كوره قائم كه منبع حرارتي آن گازوئيل يا گاز است منتقل مي‌گردد. در اين كوره گرمايش بصورت شوك حرارتي تا دماي  ˚C1100 انجام مي‌گيرد. در اين عمليات آب تركيبي از ذرات پرليت خارج شده و به ميزان 10 تا 20 برابر منبسط مي‌گردند. اين ذرات سفيد رنگ با سطحي مخملي توسط جريان هوا از كوره خارج و پس از دانه‌بندي به سيلوهاي بسته بندي منتقل مي‌گردند. يك كوره با ظرفيت 1 تن در ساعت قادر به توليد 5 تا 8 متر مكعب پرليت منبسط شده در ساعت خواهد بود. اطلاعات تكميلي در مورد مشخصات پرليت در سايت www.Perlite.org  قابل دستيابي است. پرليت بعنوان عايقهاي كنترل حرارتي و برودتي براي نگهداري دماهاي زير صفر در تانكهاي اتيلن پتروشيمي، كاربردهاي فراواني دارد. تاكنون پرليت مورد نياز صنايع داخلي از كشورهاي ايتاليا و چين وارد شده كه هزينه حمل آن نيز بسيار بالا بوده است. پرليت يك ماده سبك و جاذب آب است كه در ايجاد گلخانه‌هاي سبك و كنترل دماهاي بسيار بالا بخصوص در صنايع مرتبط و پتروشيمي كاربردهاي فراواني دارد.

بررسي وضعيت پرليت در جهان و ايران

مهمترين مشخصات پرليت شامل چگالي كم، رسانائي ضعيف، خنثي بودن، غير قابل احتراق بودن، سختي كم، درخشندگي خوب و قابليت جذب ارتعاش باعث كابرد آن در صنايع گوناگون گرديده است. اگرچه بيشتر مصارف پرليت بصورت منبسط شده است اما در برخي مواقع با توجه به مشخصات فيزيكي و شيميائي پرليت خام از آن براي مصارفي از قبيل صنايع ريخته گري، ساينده ها، سنگ هاي تزئيني و بعنوان منبع سيليس استفاده مي شود. مهمترين مصارف پرليت فرآوري شده بشرح ذيل است:

مصالح ساختماني براي توليد قطعات پيش ساخته، پلاسترهاي معمولي ساختمان، عايق هاي پركننده، آجرهاي عايق صدا.

باغباني بصورت هيدروپونيك، اصلاح خاك و چمن، عامل رشد گياهان و توليد بذر.

مصارف صنعتي بصورت پركننده، عايق حرارتي، نسوز، مواد منفجره، جذب كننده، رنگ سازي، پلاستيك، لاستيك و گل حفاري.

كمك صافي و فيلترها در صنايع شيميائي مربوط به توليد و تصفيه شكر، داروسازي، نوشيدني ها و تصفيه آب.

در كشاورزي بعنوان عامل حاصلخيزي، ضد آفت، علف كش و خوراك دام.

از پرليت منبسط شده براي تهيه صافي هاي مختلف جهت جدا كردن باكتري ها و جلبك ها در تصفيه خانه هاي آب نيز استفاده مي شود. از پودر پرليت در تهيه آنتي بيوتيك ها در داروسازي استفاده ميشود. در كابردهاي عايق حرارتي از مخلوط پرليت و آزبست و يك ماده چسباننده مانند گچ استفاده شده و صفحات پرليتي ساخته مي شود. اين صفحات ضمن برخورداري از وزن كم بصورت عايق هاي خوب حرارتي و صوتي عمل مينمايند. در بعضي مواقع از صفحات پرس شده پرليت و آزبست جهت جذب صوت استفاده مي گردد. پرليت خام در متالورژي بعنوان روباره بر روي مذاب در پاتيل ريخته مي شود تا ضمن كاهش افت دما و جلوگيري از اكسيداسيون مذاب، باعث تسهيل در جمع آوري سرباره گردد. از پرليت منبسط شده در مخلوط ماسه ريخته گري نيز جهت سهولت واپاشي قالب پس از ريخته گري استفاده مي شود. علاوه بر اين به دليل خواص حرارتي باعث عايق شدن بيشتر مواد قالب گيري مي گردد و از طرف ديگر عبور گاز را افزايش ميدهد تا امكان خروج گازهاي متصاعد شده در ضمن ريخته گري افزايش يابد. از پرليت منبسط براي عايق كاري در دماي پائين مانند تانكرهاي اكسيژن، نيتروژن، آرگون و گاز طبيعي مايع نيز استفاده مي شود. دماي اين گازهاي مايع تا Cº 270- براي هليم مي باشد كه پرليت براي عايق بندي آن مناسب است. از پرليت منبسط شده در توليد برخي مواد منفجره بعنوان عامل ايجاد تخلخل استفاده مي شود.

يكي ديگر از مصارف عمده پرليت، استفاده از آن به عنوان كمك صافي در پالايش انواع مختلف مايعات از قبيل فاضلاب صنعتي كارخانجات، مشروبات الكلي و غير الكلي، شكر، روغن، آب ميوه، آب آشاميدني و مواد شيميايي مي باشد. تخلل زياد و عدم تركيب شيميايي با موادي كه تصفيه مي شوند از مزاياي عمده كمك صافيهاي پرليتي است كه حتي قادر به صاف كردن مواد ژلاتيني با سرعت نسبتاً بالا مي باشد و از نظر چگالي كمك صافي هاي پرليتي 20 تا 50 درصد سبكتر از ساير فيلترها بوده و در نتيجه قادر به تصفيه اجزاء كمتر از ميكرون نيز مي باشد. اينها عواملي هستند كه باعث چربش كمك صافيهاي پرليتي به كمك صافي هايي از جنس آزبست، بنتونيت، سلولز و دياتوميت مي گردند. در ضمن به دليل استريل و خنثي بودن داراي بيشترين كاربرد در فيلتراسيون مايعات غذايي، صنايع نوشابه سازي و داروسازي مي باشند.

پرليت از حفرات ميكروسكوپي تشكيل شده است و از نظر شيميايي خنثي بوده و در برابر حمله موريانه و جانوران موذي مقاوم است. علاوه بر اين با توجه به خصوصيات ديگر از آن يك عايق و مصالح ساختماني سبك ساخته شده است (ملات و گچ، عايق كاري زير سقف، پوشش دودكش، آجر نسوز، عايق كردن لوله و ...)

چگالي كم پرليت منبسط شده در گچكاري ديوار سبب كاهش انقباض و وزن و افزايش مقاومت در برابر آتش و خاصيت عايق بودن آن مي شود.

معمولاً پرليت به دليل داشتن خواصي نظير چگالي پايين، خاصيت نارسانايي حرارتي و صوتي و مقاومت در برابر حريق و رطوبت در ساختمان سازي استفاده مي شود و در اغلب موارد پس از مخلوط شدن با ساير مواد به مصرف مي رسد. كاربرد محصولات پرليتي اغلب در سقف ها، دبوارها، پشت بام ها، كف ساختمان ها، پي و نماها بوده و عمده ترين مصرف آن در ساختمانسازي، مربوط به قطعات پيش ساخته مي باشد.

امروزه يكي از علل افزايش مصرف پرليت، عايق سازي صوتي ساختمانها توسط پرليت مي باشد. در تولد آجرهاي عايق صوتي از پرليت منبسط شده استفاده مي شود كه سبك وزن و با دوام بوده و در مقابل حريق نيز مقاوم هستند. پرليت در اين نوع كاشيها با مخلوطي از بنتونيت و كائولن و با پوشش سراميك متصل و پخته مي شود.

بتن سبك حاوي پرليت منبسط شده و سيمان پرتلند اغلب در ساختمان سازي و به خصوص در سدسازي به كار برده مي شود.تصور مي گردد كه بتن هاي سبك پرليتي نسبت به ساير مواد عايق به كار رفته در سد و پشت بامها از مقاومت در برابر باد و حريق بيشتري برخوردار است. افزودن قطعات عايق پلي استرين به بتن پرليتي مي تواند به طور اقتصادي مقاومت حرارتي كل سيستم را به حداكثر برساند. همچنين بتنهاي پرليتي مي توانند در ساختمانهاي جديد و سيستمهاي سقف مجدد و شيبهايي كه بتواند آب موجود در پشت سقف را جاري سازد، به كار مي روند.

بتن هم مي تواند در محل به صورت ناپيوسته مخلوط گردد و هم مي تواند در حين حمل توسط كاميون به محل مصرف داخل تانك در حال گردش مخلوط گردد و بتن مخلوط شده در داخل اكيپ دمپ شده و توسط جرثقيل به افق مورد نظر رسانده مي شود. همچنين مي توان بتن را توسط پمپ به محل مورد نظر رساند. پس از 3 روز تحت شرايط هواي نرمال، بتن پرليتي حاوي چند لايه عايق و غشاي محافظ هوا مي شود.

از آنجا كه پرليت منبسط شده فاسد نشدني، غير آتشگير و خنثي مي باشد، در عايق كاري لوله ها و سيستمهاي الكتريكي كف ساختمانها كاربرد داشته و هيچگونه ضايعه اي در اين تأسيسات ندارد. عايق پرليتي در قسمت زيرين كف اتاق سطوح آسفالت و كفهاي چوبي جهت تراز كردن كف و كاهش انتقال صدا از طبقات و از كف به ديوار و از سيستم لوله هاي كف به كار مي رود. در كفهايي كه از بتن ساخته مي شوند، معمولاً از پرليت استفاده شده و اجرا بدين صورت است كه عايق پرليتي را بر روي سطوح مورد نظر ريخته و به ضخامت مناسبي تسطيح و با مقواي نازك كركره اي يا مقواهاي سبك و يك لايه كاغذ روغني مي پوشانند.

پرليت منبسط در تهيه ملات بتن نيز مورد استفاده قرار مي گيرد. پرليت جهت سبك نمودن و به عنوان عامل بازدارنده هوا و كمك به عايق و مقاوم نمودن ملات سيمان در مقابل جذب رطوبت به ملات افزوده مي شود. همچنين پمپاژ ملات سيمان را به ارتفاعات ساختمان تسهيل مي نمايد.

وجود حبابهاي ريز هوا تراكم ملات بتن را كاهش داده و در نتيجه مقدار محصول افزايش و چگالي بتن كاهش مي يابد.

انبساط پرليت

پرليت در دماي Cº 1100- 700 نرم گشته و تا 20 برابر حجم اوليه خود منبسط ميشود و از حالت سنگ با دانسيته Kg/m³ 1200-950 به ماده اي سفيد برفكي و سبك با دانسيته Kg/m³  180-40 تبديل ميشود. پرليت منبسط شده بميزان 3/0-1/0 درصد در آب، 1 درصد در اسيدسولفوريك و 90 درصد در محلول هيدروكسيد سديم %50 حل ميشود.   

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

*  بتن های سبک

دانستن اين موضوع كه بتن سبك از 50 سال پيش تا به حال در اروپا در ساختن بنا كاربرد دارد اما هنوز در ايران ناشناخته است تعجبي همراه با افسوس را به همراه دارد. كشور ما درحالي از قافله صنايع مدرن ساختمان سازي عقب مانده كه زلزله هاي مخربي را در 15 سال گذشته تجربه كرده است.

اغلب بتنهای سبک خواصی از قبیل عایق بودن نسبت به حرارت و صوت، مقاومت در برابر یخ زدگی و آتش سوزی و کاهش لطمات ناشی از زلزله را دارا می باشند. سبك و يكپارچه سازى را می توان راهكارى محورى و عملى براى افزايش ايستادگى و ايمنى بناها در برابر زلزله محسوب داشت. ويژگى هايى چون كاهش جدى وزن سازه و ابعاد برخى اجزا، صرفه جويى زياد در ميزان فولاد مصرفى در اسكلت و پى، حائل صدا و رطوبت و به ويژه عايق حرارت بودن، افزايش مؤثر فضاى مفيد داخل بنا، قابليت هاى گوناگون كار پذيرى، انعطاف و تنوع در اشكال، سادگى، و سرعت و سهولت در حمل و اجرا، كاهش خستگى بنا و پايانى مناسب در برابر عوامل آسيب زا .نيز مى توانند از مزاياى بهره گيرى تجربه شده از اين بتن ها با موارد كاربرى متعدد در ساخت و سازها باشند. بديهى است تكيه بر اين راهكار محورى در رويكردى منسجم و نظام يافته و با توجه به مجموعه موارد فنى، اقتصادى و اجرايى، نه تنها به معنى كم بها دادن به ساير عوامل مؤثر در ايمن و مقاوم سازى بناها و مجموعه فن آورى هاى مربوط به آن نخواهد بود بلكه ضمن جبران نسبى بسيارى كاستى ها در ديگر زمينه ها به ارتقا و افزايش كارآيى ديگر راهكارهاى مقتضى نیز می انجامد.

بتن های سبک اغلب داراى ويژگى هاى مطلوب كار پذيرى چون قابليت هاى برش، تراش و پذيرش ميخ، پيچ، رول-پلاك و كورپى، امكان مرمت و نيز عبور تأسيسات و نصب و اجراى چارچوب ها و درب و پنجره و تزئينات و پوشش ها و رنگ هاى مقتضى و توان پذيرش پوشش ها و نماهاى مختلف را داراست و ضمن عدم نياز به اندودهاى سنگين اضافى، امكان تطبيق با طرح هاى گوناگون معمارى را از جمله در سطوح و احجام منحنى در كاربرى های مختلف دارا می باشد.

2-6-1) مهمترین مزایای بتن سبک در مقایسه با بتن معمولی

آنچه مسلم است اینست که دانسیته بالای بتن معمولی بعنوان یکی از محدودیت های آن بشمار می رود و کاهش آن با تولید بتن سبک می تواند گامی مهم در رفع این محدودیت تلقی شود. بعلاوه بتن های سبک عموماً دارای خواص مهندسی ویژه ای هستند که کاربرد آنها را در بخش ساختمان ارجح می نماید. در ادامه مهمترین مزایای بتن سبک در مقایسه با بتن های معمولی ارائه خواهد شد.

سبک بودن

بار مرده در ساختمان که ناشی از وزن سازه می باشد بخش مهم و اصلی نیروی وارده به اجزای باربر در یک سازه تلقی می شود و لذا کاهش آن منجر به کاهش نیروهای وارده و لذا کاهش وزن اسكلت فلزي و ديوار ها شده و كاهش مخارج فونداسيون و پي را بدنبال خواهد داشت. از طرفی دیگر وزن کمتر سازه باعث کاهش نيروي منتقل شده به سازه از طریق زلزله و کاهش احتمال خسارات مربوط به آن خواهد شد. سبکی اجزای بتنی سهولت در حمل و نقل و نصب قطعات پيش ساخته را نیز بدنبال خواهد داشت.

عایق گرما

مقاومت حرارتی بالاتر این بتن ها باعث کاهش سرعت انتقال حرارت در آنها شده و منافع متعددی را بدنبال خواهد داشت. یکی از این موارد کاهش تلفات انرژی می باشد. این موضوع هم در انتقال حرارت از داخل به خارج از ساختمان در فصل زمستان و هم انتقال حرارت از خارج به داخل ساختمان در فصل تابستان مطرح خواهد بود. انتقال حرارت در جامدات با مکانیزم هدایت صورت می گیرد و ضریب هدایت حرارتی معیاری از رسانائی حرارتی آنها تلقی می شود که با علامت k و با دیمانسیون W/m.K در سیستم SI ارزیابی می گردد. مقدار k برابر با 1 به این معنی است که چنانچه دو طرف دیواری به مساحت 1 متر مربع و ضخامت 1 متر اختلاف دمائی برابر با 1 درجه کلوین (یا سانتی گراد) داشته باشد گرمائی برابر با 1 ژول را در هر ثانیه منتقل خواهد کرد. ژول واحد انرژی و معادل با N.m است که کمی کمتر از 25/0 کالری خواهد بود. ضریب هدایت حرارتی مواد در محدوده گسترده ای با اختلاف 10⁵ برابر از 3400 برای الماس خالص و 400 برای مس که فلزی با هدایت حرارتی خوب محسوب می شود تا 038/0 برای پشم شیشه که ایزوله حرارتی خوبی محسوب می شود تغییر می نماید. بتن با ضریب هدایت حرارتی بتن معمولی 2-1 و گچ 5/0 و بتن های سبک در چگالی پائین کمتر از 2/0 است. این بدین معنی است که در شرایط یکسان، دیواری با ضخامت 1/0 متر از بتن سبک معادل دیواری به ضخامت 1 متر از بتن معمولی در مقابل انتقال حرارت مقاومت خواهد کرد.

          از طرف دیگر عایق بودن این بتن ها باعث کاهش سرعت تغییرات حجمی در اثر تغییرات دمائی شده و مقاومت آنها را در مقابل سیکل های حرارتی و یخبندان افزایش می دهد. عایق بودن حرارتی باعث خواهد شد تا سرعت انتقال حرارت به داخل این بتن ها کاهش یابد و لذا تنش های وارده ناشی از تغییرات حجمی در اثر تغییر شکل های پلاستیکی موضعی تعدیل شود. همچنین این خاصیت فیزیکی باعث افزایش مقاومت این بتن ها در مقابل آتش می گردد.

عایق صوتی

ساختار پفکی این بتن ها باعث قابلیت جذب صوت در آنها شده و لذا کاربرد های آکوستیکی را برای آنها ایجاد می نماید.

قابلیت برش

انجام عملیات تأسیساتی و برش بر روی این بتن ها عموماً بمراتب بهتر از بتن معمولی میسر است که در کاربرد های ساختمانی از اهمیت زیادی برخوردار است.

2-6-2) انواع بتن سبک

در یک تقسیم بندی کلی می توان انواع بتن سبک را به دو گروه متکی بر سبکدانه بجای سنگدانه و متخلخل یا سلولی تقسیم بندی نمود. در گروه اول انواع گوناگون سبکدانه های طبیعی و یا صنعتی بجای سنگدانه مورد استفاده قرار می گیرد و در گروه دوم ایجاد چگالی پائین در بتن بر مبنای ایجاد تخلخل در خمیر سیمان صورت می گیرد. وزن مخصوص فضايي بتن سبك بستگي به روش ساخت، مقدار و انواع اجزاي متشكله آن دارد. تمام بتن‌هاي سبك، وزن مخصوص كم خود را مديون همراه داشت هوا در ساختمان داخليشان هستند. بتن فوق سبك با وزن فضايي 300 تا 1000 كيلوگرم در متر مكعب را براي گرمابندي و به عنوان پركننده مي‌توان مورد استفاده قرار دارد. مقاومت بتن سبك به وزن مخصوص آن بستگي دارد به طوري كه هر چه وزن مخصوص زيادتر شود مقاومت آن افزايش مي‌يابد. البته نحوه به عمل آوردن قطعات بتنی ساخته شده، روش ساخت، دانه‌بندي و مقادير اجزاي متشكله آن در اين امر مؤثرند.

2-6-3) بتن سبک سبکدانه

در این نوع بتن ها از انواع گوناگون سبکدانه بجای سنگدانه برای ایجاد دانسیته پائین استفاده می شود. این مواد سبکدانه ممکن است در حالت طبیعی و یا در فرآیند های صنعتی تولید شوند. پامیس یکی از مهمترین سبکدانه های طبیعی محسوب می شود که منابع معدنی آن در مناطق متعددی از ایران وجود دارد. پوکه معدنی فاروج یکی از منابع معدنی سبک دانه پامیس در استان خراسان تلقی می شود. لیکا، پرلیت و دانه های پلی استایرن نیز تعدادی از مهمترین سبکدانه های صنعتی مورد استفاده در تولید بتن سبک هستند. مهمترین انواع این بتن ها در گروه بتن های متکی بر استفاده از سبکدانه شامل بتن سبک لیکا، بتن سبک پرلیتی، بتن سبک پلی استیرن و بتن سبک پوکه ای می باشد که در ادامه به توضیح هر کدام پرداخته خواهد شد.

بتن سبک ليكا

امروزه دانه هاى سبك خاك رس منبسط شده در بيش از 30 كشور جهان با نامهاى تجارى گوناگون توليد و عرضه مى شوند. در اروپا و آمريكا اين دانه ها را با عناوينى نظير لايتگ، ليكا، آگلايت و آرژكس مى شناسند. اين دانه ها به طور مشابه در ايران با نام ليكا توليد مى شوند. ويژگى هاى اين دانه ها باعث شده است تا در طيف وسيعى از كارهاى عمرانى و صنعتى به كار روند.

          لیکا[1] که مخفف "مصالح رسی منبسط شده سبک" در زبان انگلیسی است یکی از سبک دانه های مهم صنعتی تلقی می شود. برای تهيه این دانه هاي سبك از كوره های گردان استفاده است. رس با دانه هايي به ريزي صفر تا دو ميكرون در دماي بالاتر از 1000 درجه سانتي گراد در اين كوره ها حرارت مي بينند و گازهاي ايجادشده در داخل آنها منبسط مي شوند و هزاران سلول هواي ريز تشكيل مي دهند. با سردشدن این مصالح سلول های فوق  باقي مي مانند و سطح آنها سخت مي شود. خواص ليكا باعث شده است تا بتن سبك ليكا كاربردهاي فراواني داشته باشد. يكى از روشهاى تهيه دانه هاى سبك استفاده از كوره گردان است. وقتى برخى از انواع رس با دانه هايى به ريزى صفر تا دو ميكرون در دماى بالاتر از 1000 درجه سانتى گراد در اين كوره ها حرارت مى بينند، گازهاى ايجاد شده در داخل آنها منبسط مى شوند و هزاران سلول هواى ريز تشكيل مى دهند. با سرد شدن مصالح، اين سلولها باقى مى مانند و سطح آنها سخت مى شود.

          مهم ترين ويژگى هاى ليكا عبارتند از : وزن كم، عايق حرارت، عايق صوت، بازدارنده نفوذ رطوبت، مقاومت در برابر يخ زدگى، تراكم ناپذيرى تحت فشار ثابت و دائمى، فسادناپذيرى، مقاوت در برابر آتش و PH نزديك به نرمال.  وزن كم اين دانه ها و در نتيجه هزينه حمل پائين آن باعث شده است تا از ليكا در پر كردن فضاهاى خالى استفاده شود. در كاربردهاى خاص نظير زير سازى ساختمان و تسطيح و شيب بندى بام، خواص عايق حرارتى و دوام ليكا مشخصات فنى مناسبى براى آن فراهم مى كند. در راهسازى نيز از تراكم ناپذيرى ليكا براى كنترل نشست پلاستيك بسترهاى سست استفاده مى شود. همچنين جذب آب مناسب ، تخلخل و دوام ليكا آن را براى كشاورزى بدون خاك مناسب ساخته است. همين خواص باعث شده است تا در تصفيه فاضلابهاى خانگى از فيلترهاى ساخته شده از ليكا استفاده شود.

          خواص ليكا باعث شده است تا بتن سبك ليكا كاربردهاى فراوانى داشته باشد. مهم ترين ويژگى هاى بتن ليكا عبارتند از:وزن كم، سهولت حمل و نقل، بهره ورى بالا هنگام اجرا، سطح مناسب براى اندود كارى، مقاومت و باربرى در شرايط خاص، عايق حرارت، مقاومت در برابر آتش، عايق صدا ،‌مقاومت در برابر يخ زدگى، بازدارندگى در برابر نفوذ رطوبت و دوام در برابر مواد آهكى.

          متناسب با وزن و مقاومت مورد نظر از بتن سبك ليكا به عنوان پر كننده ، عايق و يا باربر استفاده مى شود. بتن ليكا مى تواند در جا ريخته شود و يا بصورت بلوك، اجزاى ساختمانى وساير قطعات پيش ساخته بكار رود. در هر مورد متناسب با كاربرد و روش اجرا از دانه بندى هاى مناسب ليكا استفاده مى شود.

          بتن هاى پر كننده و عايق اغلب در پى سازى و زير سازى ساختمان، شيب بندى كف و بام، بلوك ها يا اجزاى ديوارهاى جدا كننده و محيطى غيرباربر به كار مى روند.

          از بتن هاى سبك كه البته عايق نيز هستند در ساخت اجزاى مقاوم نظير بلوك هاى باربر، پانل هاى ديوارى و سقفى مسلح و نيز اسكلت بتن مسلح ساختمانها استفاده مى شود.

          مهم ترين ويژگي هاي بتن ليكا وزن كم، سهولت حمل و نقل، بهره وري بالا هنگام اجرا، سطح مناسب براي اندودكاري، مقاومت و باربري در شرايط خاص، عايق حرارت، مقاومت در برابر آتش، عايق صدا، مقاومت در برابر يخ زدگي، بازدارندگي در برابر نفوذ رطوبت و دوام در برابر مواد آهكي می باشد. از بتن سبك ليكا به عنوان پركننده، عايق و يا باربر استفاده مي شود. بتن ليكا   مي تواند درجا ريخته شود و يا به صورت بلوك، اجزاي ساختماني و ساير قطعات پيش ساخته به كار رود. در هر مورد متناسب با كاربرد و روش اجرا از دانه بندي هاي مناسب آن استفاده مي شود. بتن هاي پركننده و عايق اغلب درپي سازي و زيرسازي ساختمان، شيب بندي كف و بام، بلوك ها يا اجزاي ديوارهاي جداكننده و محيطي غيرباربر به كار مي روند.

جدول كاربردهاى ليكا بر حسب اندازه دانه ها

بتن سبك ليكا از مخلوط كردن دانه هاى ليكا با سيمان و آب بدست مى آيد-دوغاب سيمان عمل بهم چسباندن دانه ها به يكديگر و ايجاد پيوستگى در دانه هاى ليكا را انجام مى دهد. افزايش ماسه بافت بتن را پيوسته تر و در نتيجه تخلخل را كاهش مى دهد. با اين عمل حجم هواى داخل بتن كاهش و در عوض استحكام ساختار بتن افزايش پيدا مى كند. اين نوع بتن ساخته شده از سيمان، ليكا، ماسه و آب، بتن نيمه سبك ناميده مى شود. اين دو نوع بتن اصولأ براى نيل به هدف سبك كردن در صنعت ساختمان به كار گرفته مى شوند. مصرف ليكا ضمن كاهش وزن فضايى بتن ضریب هدايت حرارتى بتن را نيز بشدت كاهش مى دهد.

بتن سبک پرلیتی

این بتن ها با استفاده از پرلیت بعنوان تمام یا بخشی از سنگدانه تولید می شوند. پرلیت یک سبکدانه صنعتی تلقی می شود که توسط حرارت در کوره های مخصوص تولید می شود. در ادامه جزویات کاملی راجع به این ماده مهم صنعتی که مصرف آن در ساختمان نیز حائز اهمیت بالائی است آورده می شود.

بتن های سبک متخلخل یا سلولی

در این نوع بتن ها کاهش دانسیته با ایجاد تخلخل در خمیر سیمان روی می دهد. برای این منظور از دو روش عمده استفاده می شود. در یک روش از عوامل حباب ساز در مخلوط طرح اختلاط بتن استفاده شده و محصول را بتن گازی گویند و در روش دوم تخلخل با استفاده از حباب های خارجی (کف) که توسط ماشین کف ساز یا فوم ژنراتور تهیه شده است ایجاد می شود که با عنوان بتن کفی یا فومی یا هوادار شناخته می شود.

بتن سبک گازی

سبک سازی در این نوع بتن بر مبنای ایجاد حباب های گازی استوار است. این حباب ها در هنگام گرفتن دوغاب سيمان در بتن درست می شود و بدین ترتیب دوغاب سيمان هنگام گرفتن پف كند تا پس از گرفتن بتن سبک ایجاد شود. براي ایجاد گاز در این بتن از پودذ آلومینیم استفاده مي‌شود. در گذشته از كاربيد كلسيم (CaC₂) + آلومينيوم و همچنين كلروركلسيم (CaCl₂) + آب اكسيژنه (H₂O₂) هم به این منظور استفاده مي‌شد. با مصرف پودر آلومينيوم در بتن، گاز هيدروژن و با كاربيد كلسيم، گاز استيلن (C₂H₂) و آب اكسيژنه، گاز اكسيژن ایجاد مي‌شود. چون گاز استيلن می تواند مشتعل شود و آب اكسيژنه نیز گران است امروزه از اين دو روش درتولید این نوع بتن سبک استفاده نمي‌شوند.

          براي ساختن هر مترمكعب از این بتن 5/0 كيلوگرم پودر آلومينيوم + 400 كيلوگرم ماسه سيليسي + 140 كيلوگرم پودر آهك زنده + 35 كيلوگرم سيمان را مخلوط مي‌كنند تا مخلوط همگني بدست آيد. سپس آب اضافه می شود. در این مرحله واکنش های شیمیائی شروع شده و بتن شروع به پف کردن و انبساط می نماید. در این مرحله تقریباً حجم تا 3 برابر افزایش می یابد. محصول پس از برش توسط سیم برش به اتوکلاو با 8 تا 10 بار (آتمسفر) فشار بخار‌ آب و دمای 230 درجه سانتی گراد منتقل می شود. در این فشار آهك زنده مي‌شكفد و در رويه دانه‌هاي ماسة سيليسي اثر مي‌كند و سيليكات كلسيم ایجاد مي‌شود (مانند آجر ماسه آهكي). پودر آلومينيوم هم در این فشار بخار آب با آهك شكفته تركيب شده و گاز هيدروژن آزاد مي‌گردد. واکنش مربوطه بصورت زیر است:

2Al + 3Ca(OH)₂ = Al₂O₃.3CaO + 6H

گاز هيدروژن آزاد شده در بتن جا مي‌گيرد و آن را پوك مي‌كند. اين نوع بتن گازي Ytong نام دارد و دارای وزن فضايي تا kg/m³770، جاي خالي 65% حجم بتن، تاب فشاري 28 روزة N/mm² 6، آبمكي پس از 24 ساعت ماندن زير آب 2% حجم بتن، اندازة جمع شدن آن پس از 60 روز mm17/0 در هر متر است.

          سيپوركس[3] که نام آن از حرفهاي آغاز واژه‌هايSilic Pore Expansion  گرفته شده است نیز گونه ای دیگر از این نوع بتن می باشد. براي ساختن هر مترمكعب آن، بسته به جنس سيليس و آهك، حدود 200 كيلوگرم سيمان + 350 كليوگرم ماسة سيليسي ريزدانه + 100 کیلو گرم آهك + 300 تا 500 گرم پودر آلومينيوم + كمي افزونه‌هاي ديگر استفاده می شود و آن را در اتوکلاو زير 10 آتمسفر فشار بخار آب و تا 180 درجه سانتی گراد قرار می دهند.

بتن سبک کفی

این نوع بتن پيش از جنگ جهاني دوم اختراع شد و گسترش يافت و بجاي بتن گازي مصرف مي‌شود. با يك روش ارزان و ساده مي‌توان در همه جا بتن كفي با وزن فضايي kg/m³ 1600 - 600 ساخت. اين بتن از تركيب سيمان، ماسه، آب و فــوم (کف) با درصـد هاي مختلـف (بسـته به نياز) تشــكيل مي شـود و مي توان از آن بصورت در جا و يا در قالبهاي مختلف استفاده نمود. ضمناًً هر گونه نازك كاري براحتي روي آن قابل اجراست و چسبندگي بسيار خوبي با سيمان و گچ دارد. بتن كفي در ساختن تيغه و ديوار سبك و شيب دادن بامهاي افقي و بارگذاري سبك، همچنين براي صدابندي و گرمابندي مصرف مي‌شود. بايد از اين روش در جاهايي مانند كنارة درياي مازندران، كنارة خليج فارس، خوزستان، كرمان، بلوچستان، كنارهاي كوير و جاهاي ديگر كه ماسه بادي فراوان است بهره‌گيري كرد. بتن كفي را مي‌توان به شكل آجر سبك و بلوك هم ريخت. با بتن كفي شن سبك هم ساخته مي‌شود. با توجه به اینکه این بتن در پروژه بعنوان بهترین نوع بتن سبک برای تولید در محدوده های غیر سازه ای، نیمه سازه ای و سازه ای انتخاب گردیده است بحث تئوری مفصلی راجع به آن در بخش 2-7 بیان خواهد شد.

 بتن فومی یکی از مواد مهندسی جدیدی است که کاربرد های گوناگون آن در مهندسی عمران روز بروز در حال افزایش است. امروزه محدوده مصرف این بتن از مصرف در ساختمان پا فراتر نهاده و در مصارف جدیدی از جمله در نگهداری معادن، راه سازی و پایدار سازی خاک[5] راه یافته است. این نوع بتن پيش از جنگ جهاني دوم اختراع شد و گسترش يافت و امروزه بجاي بتن گازي مصرف مي‌شود. با يك روش ارزان و ساده مي‌توان در همه جا بتن كفي با وزن فضايي kg/m³ 1600 - 400 ساخت. برای تولید این بتن نیازی به کارخانه بزرگ و امکانات زیاد مانند اتوکلاو (شرایط بخار در دمای بالا همراه با فشار) وجود ندارد. اين بتن از تركيب سيمان، ماسه، آب و فــوم (کف) با درصـد هاي مختلـف (بسـته به نياز) تشــكيل مي شـود و مي توان از آن بصورت در جا و يا در قالبهاي مختلف استفاده نمود. بتن کفی می تواند بخوبی به طبقات و یا فواصل دورتر پمپ شود. از این بتن می توان در تمام بخش های ساختمان استفاده نمود. ممکن است در کف ساختمان بعنوان ایزوله حرارتی و همچنین بعنوان پرکننده و یا شیب بندی از بتن کفی استفاده شود. بتن کفی در چگالی مناسب و در مقاومت لازم می تواند در قطعات بعنوان بتن مسلح نیز بکار رود. ضمناًً هر گونه نازك كاري براحتي روي آن قابل اجراست و چسبندگي بسيار خوبي با سيمان و گچ دارد. بتن كفي در ساختن تيغه و ديوار سبك و شيب دادن بامهاي افقي و بارگذاري سبك، همچنين براي صدابندي و گرمابندي مصرف مي‌شود. تولید این نوع بتن در جاهايي مانند كنارة درياي مازندران، كنارة خليج فارس، خوزستان، كرمان، بلوچستان، كنارهاي كوير و جاهاي ديگر كه ماسه بادي فراوان است بخوبی می تواند صورت پذیرد. بتن كفي را مي‌توان به شكل آجر سبك و بلوك هم ريخت. با بتن كفي پوکه سبك هم ساخته مي‌شود. 20 تا 70 درصد حجمی این بتن از هوا تشکیل شده است. وجود حباب های هوا مانند ساچمه هائی در داخل بتن بوده و اثری شبیه به مکانیزم بولبورینگ[6] را باعث میگردد و بدین سان این بتن روانی بالائی را خواهد داشت. بتن کفی مناسب ترین نوع بتن برای مصرف بسیاری از محصولات جانبی و ضایعات کارخانجات[7] (RAS) که بصورت پودری هستند و اثر مخربی بر مقاومت ندارند خواهد بود.

مواد خام مورد نیاز برای تولید بتن سبک کفی

مواد لازم برای تولید این بتن شبیه به بتن معمولی است و لازم است ماسه در دانه بندی مناسب انتخاب شود و فوم یا کف در سیستم فوم ژنراتور تولید و به میکسر مربوطه وارد شود. بنابر این می توان مواد لازم را شامل ماده کف کننده، سیمان، آب، مصالح و افزودنی ها دانست.

            ماده کف کننده از مواد فعال[8] سطحی بوده و به دو دسته طبیعی (پروتئینی) و مصنوعی[9]  تقسیم می شود. این مواد در گروه های آنیون – کاتیون (نمک های سدیم اسید های کربن و نفتالین) و فعال کاتیونی (آمین ها و فرآورده های آن) و غیر یونی (فرآورده هائی از الکل پلی اتیلن در انواع OP-7 و  OP-10) می باشند. مواد کف زا با محلول های یونی SSA به 5 گروه تقسیم می شوند که در جدول زیر آمده است.

             مواد کف زا از ضایعات کشتارگاه ها، صنایع چرم سازی، صابون سازی و . . . نیز می توانند تولید شوند. این مواد نمی توانند به مدت طولانی انبار شوند و لازم است بصورت تازه مصرف شوند. مواد کف زای مصنوعی در شرایطی کنترل شده تولید و طول عمر بیشتری داشته و زمان نگهداری آنها می تواند طولانی تر باشد اما اغلب به دلیل وجود یون کلر برای بتن های مسلح نامناسب بوده و باعث خوردگی آرماتور می شوند. انتخاب ماده کف زا برای یک تولید خاص با توجه به ظرفیت تولید، روش اختلاط و شرایط محیطی می بایست انتخاب گردد.

            مصالح مصرفی در تولید این بتن ماسه سیلیسی با دانه بندی مناسب است. برای چگالی های پائین لازم است این ماسه ریزدانه باشد بطوری که در چگالی های کمتر از 800 می بایست اندازه بزرگترین دانه ماسه از 2 میلی متر تجاوز ننماید. در چگالی های بالاتر می توان از دانه های با اندازه بیشتر و تا 4 میلی متر نیز استفاده نمود. لازم است الزامات استاندارد ASTM به شماره 77-8736 رعایت شود و حداکثر رس از 3 درصد تجاوز ننماید.

            حباب های هوا در بتن کفی بسیار ریز و حداکثر 4/0 – 3/0 میلی متر است. این حباب ها از یکدیگر جدا و لذا تخلخل ایجاد شده در بتن بصورت تخلخل مسدود خواهد بود. این موضوع باعث می گردد تا جذب آب این بتن علی رغم تخلخل بسیار بالای آن در حد مناسبی و حتی کمتر از آجر باشد. بتن کفی می تواند در چگالی 200 تا 2000 کیلوگرم بر متر مکعب تولید شود.  

            در سه دهه گذشته فناوری تولید بتن کفی در آلمان توسعه زیادی یافته است. استفاده از خاکستر بادی[10] که یک پوزولان فعال و از محصولات جانبی سوخت زغال سنگ است در بتن کفی در هند بخوبی گسترش یافته است و نتایج مناسبی را بدنبال داشته است. به این منظور خاکستر بادی 35 – 25 درصد از مواد جامدی مورد نیاز در طرح اختلاط را تشکیل می دهد. بتن کفی در چگالی های بالا در محدوده kg/m3 1800-1600 رفتار سازه ای داشته و می تواند تا مقاومت kg/cm2 250 را ایجاد نماید. این نوع بتن ها تحت عنوان بتن های سبک با مقاومت بالا[11] شناخته می شوند. بتن های کفی کیفی (HPCC)[12] بر مبنای بکارگیری مصالح ویژه در طرح اختلاط می توانند مقاومت های فشاری بالائی را ایجاد نمایند. امروزه دستیابی به مقاومت Mpa 3/48-5/34 (psi  7000-5000) در چگالی   kg/m³ 1522-1041 (lb/ft³ 95-65) بخوبی حاصل گردیده است. این موضوع در بدنه اصلی پروژه حاضر مورد بررسی قرار گرفته و نتایج آن ارائه شده است. جدول زیر انواع طرح اختلاط برای بتن سبک کفی معمولی در چگالی های گوناگون را نشان می دهد. میزان مصرف فوم مایع با توجه به جنس آن ممکن است تغییر یابد. 

مهمترین مزایای بتن کفی

دوام – بتن کفی تقریباً عمر نامحدوددی دارد و ماده ای است که با گذشت زمان دوام خود را حفظ می نماید. دوام این بتن مانند سنگ بوده و تجزیه نمی شود.

سبکی – این بتن ضمن آنکه سبک است می تواند در چگالی های گوناگون نیز تهیه و تولید شود.

مقاومت به آتش – این بتن بخوبی در مقابل آتش مقاوم است و در کاربردهای خاصی که نگرانی از آتش سوزی در آن وجود دارد می تواند عملکرد عالی داشته باشد. آزمایشات نشان داده اند که قرارگیری این بتن در معرض شعله با دمای بالا اثر مخربی بر آن نداشته و بر خلاف بتن های معمولی هیچگونه خردشدگی و تخریبی را بدنبال ندارد.

اثر تهویه ای – با توجه به تخلخل موجود در این بتن و همچنین ضریب هدایت حرارتی پائین اثر تهویه ای عالی را ایجاد می نماید. این بتن از تلفات حرارتی در زمستان جلوگیری، ضد رطوبت، از افزایش دمای بالا در تابستان جلوگیری و با جذب و آزاد کردن رطوبت، میزان رطوبت نسبی هوا را کنترل می نماید که منجر به هوای مطبوع می گردد.

دوست محیط زیست – نگهداری از این بتن با گذشت زمان منجر به هیچ آلودگی زیستی نشده و بعد از چوب، در مقام دوم قرار دارد.

جدول 5 : ضريب هدايت حرارتي فوم بتن سبك

كاربرد بتن سبك کفی در ساختمان

- شيب بندي پشت بام

بهترين مصالـح به لـحاظ سبـكي، محكمي و همچنين اقتــصادي بـراي شيـب بندي، بتن کفی  مي باشد و مي توان آن را به صورت يكپارچه استفاده نمود (بتن با وزن 300 الي 400كيلوگرم بر متر مکعب).

- كف بندي طبقات

از این بتن مي توان بعد از اتمام كار تأسيسات،‌ تمامي كـف طبقات و محوطه و بالــكن ساختمان را با آن پوشانيد و عمليات بعدي را روي آن انجام داد (بتن با وزن 300 الي 400 كيلو گرم).

- بلوكهاي غير باربر

با بــلوكهاي تو پـر از این بتن مي تــوان (بـا ابـعاد دلخـواه) تــمام تيغـه بنـديهـا و ديوارهاي جــدا كنــــنده ساختـمان را بـا استفاده از چسب بتن يـا ملات بتن انجام داد. با استفاده از اين بلوكها علاوه بر جلوگيري ازسنگين شدن ساختمان، عمليات حمل و نصب نيز بسيار سريع صورت مي گيرد و دستمزد كمتري هزينه مي شود و پـس از اجـراي صحـيح ديــوار مي توان مستقيـماً روي آن گچ يا ديگر پوششهاي دلخواه را انجام داد ( وزن مخصوص 600 الي 800 كيلو ).

- ديوار هاي جدا كننده يكپارچه و بلوک های جداکننده و پانل های سبک

یکی از متداولترین مصالح ساختمانی مورد استفاده در صنعت ساختمان ایران در نیم قرن گذشته انواع بلوک و پانل های سیمانی و همچنین آجر و بلوک سفالی می باشد که به لحاظ وزن و روش تولید سنتی از کیفیت مطلوبی برخوردار نبوده است. همگام با پیشرفت تکنولوژی و همچنین وضع استانداردهای جدید جهانی در این صنعت و با نگرش جدی تر به فاکتورهای زیست محیطی، مصرف انرژی، سهولت تولید و اجرا و ایمنی، صرفه اقتصادی و عامل رفاهی، امروزه استفاده از اینگونه مصالح سنتی کم کم در حال منسوخ شدن بوده و بهترین گزینه جایگزین استفاده از انواع بتن سبک به خصوص بتن های سبک هوادار (بتن کفی و گازی) و همچنین بتن سبک دانه می باشد که خوشبختانه با همت مهندسان و معماران بخش ساختمان و پشتیبانی دست اندرکاران دولتی و مراجع علمی استفاده از آنها در کشورمان در حال فراگیر شدن است. از اين بتن مي توان پنـلهاي جدا كننـده مسلح ساخـت كه براي ديوار محوطه، نماهاي ساختمـان، ديـوار سوله كاربرد دارد. همچنين بعلـت خصوصـيات عايـق بودن اين بتــن مي توان از آن براي ديوارهاي سرد خانه ها، گرم خانه ها (موتور خانه)، سالنهاي ضد صدا بصورت يكپارچه با قالب بندي عمودي استفاده نمود (وزن مخصوص 1200 كيلوگرم بر متر مکعب).

كاربرد هاي ديگر بتن سبك کفی عبارتند از:

عايق سازي لوله هاي حرارتي و برودتي.

عايق سازي لوله هاي گاز و كابلهاي برق.

جايگزين بتن سبك هوادار بجاي خاك در پشت ديوارهاي حائل.

پوشش سازه هاي زير زميني بجاي خاك مانند كانال هاي زير زميني.

استفاده در راه، پل، تونل، فرودگاه، سد سازي و ...

استفاده در ساخت فضاهاي سبز.

ساخت قطعات تزئيني (مجسمه سازي).

قابليت استفاده از بتن کفی درساخت ساختمانهاي پيش ساخته.

ساختمان به طور مستقيم (به لحاظ سبكي ويژه اين نوع بتن) و صرفه جويي در مصرف انرژي بطور غير مستقيم (به لحاظ عايق بودن اين نوع بتن در مقابل سرما و گرما و در نتيجه كاهش ميزان مواد سوختي) تحت تأثیر عوامل مختلف ناشی از نوع بتن به کار رفته می باشد.

قطعات حجیم در کاربرد های نیمه سازه ای

طراحی آرماتور در بسیاری از قطعات سیمانی با توجه به ورن قطعه[13] و فرآیند تولید و حمل و نصب آن صورت می گیرد. با توجه به سبک شدن ناشی از بکار گیری این بتن در ساخت این قطعات می توان بخوبی در تولید قطعات حجیم بتنی در کاربرد های نیمه سازه ای مانند نیوجرسی و دیوار حصار از این بتن استفاده نمود.

کاربردهای سازه ای

آخرین دستاوردهای علمی نشان از امکان استفاده از بتن کفی در کاربردهای سازه ای دارد. یکی از مراکزی که تحقیقات گسترده ای در زمینه بتن کفی و کاربردهای آن نموده است مرکز فناوری بتن[14] ، CTU در انگلستان است. این مرکز توسط صنایع و مؤسسات دیگری از قبیل DETR، DTI و  WRAPحمایت مالی می شود. تحقیقات گوناگونی در این مرکز انجام شده است که مهمترین آنها تحقیقات پروفسور هیر و همکارانش[15] در سال 1999 در مطالعه رفتار سازه ای بتن کفی بوده است. نتایج این تحقیق 18 ماهه نشان می دهد که بتن کفی بخوبی قابلیت ایجاد رفتار سازه ای را دارد. تحقیقات و مطالعات این مرکز همچنین نشان می دهد که بتن کفی ماده ای عالی برای مصرف بسیاری از ضایعات پودری و میکرونیزه صنایع[16] که می توانند منجر به آلودگی محیط زیست شوند می باشد.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

*********************************************************************** 

زمینه های همکاری شرکت بتن سبک آراتا

---

Our company supplies foaming equipment, chemicals and technical support for foamed lightweight concrete blocks, panels, floor screeds, roof insulation screed  etc.
            We are Iranian company and have been supplying the technology for the production of lightweight foamed concrete, locally & worldwide.

We mainly do;

1) supply of foam generators & mixers.

2) supply of foaming chemicals.

3) training and technical assistance.

            Other ancillary equipment to start production including, air compressors, mould system, mixers, pumps, are also available. Whole plant setup & other equipment needed for full scale plant can be obtained under our Technical Assistance program. We are quite experienced in export / import requirements of foam technology equipment for most countries & therefore can ship most of these equipment overseas.

            However our technology is not just about equipment & chemicals but also know how & method in producing quality foam concrete. Therefore we place heavy emphasis on training & consultancy (Technical Assitance) especially for start-up, small & medium scale production and also for large scale plants.

            Our methods of producing foam concrete is exclusive & tailored towards simplicity with low capital investment much lower than other similar systems or AAC (autoclaved aerated) plants. Our main equipment is user friendly, easy to install & maintain and available in various capacities depending on your budget. Most important, all our plants are designed to be mobile & can be dismantled or moved easily to another project location.

            We also can send our basic equipment economically (since its portable & lighter than most other) to any part of the world.

            In order for us to, advise you on the suitable equipment, chemical & type of technical assistance, please let us know about;

A) the type of product that you are planning and its intended application.

B) Its approximate size, weight or density.

C) The volume of production daily or monthly in terms of product numbers or cubic meters foam concrete.

            Anyway attached are some information for you to consider. Further details such as pricing & specifications can be given upon studying your requirements. Please browse through the info attached and get back to us if you need more information or SMS or call if you like more info ( + 98 511 5420089) Iran or fax to: ( + 98 511 8453483)

Some of the areas where we can help you is in making;

A) blocks for wall construction.

B) panels for wall & fence construction.

C) geotechnical void filling, apron construction and road abutments.

D) arcitectural cornices, window sills and hood / canopy.

E) floor fill above rc concrete for level screed or insulation.

How Foam Generator work?

            One of the most important ingredient required to produce foamed concrete is the aqueous stable foam.

            The foaming generator acts as a medium which transforms the liquid chemical into stable foam. Foaming generators comes in many sizes depending on the ability to hold and transform liquid chemical into foam.

            As an example , one would need about 500 liters of foam to make 1cubic meter of foamed concrete @ about 1100 kg/m3 density.  

            In order to make 500 liters foam , one has to dilute say 1 liter of chemical foaming agent in 19 liters of water and subsequently transform this 20 liters of premix solution into 500 liters of foam using the generator. 

            As you can see, the expansion rate is 25 times (550/20). We can increase this expansion rate by introducing more air but this will degrade the quality of the foam. Therefore the capacity of a foaming generator will depend very much on its ability to hold and pump out maximum amount of foam.

            The typical foam generator runs from an air compressor and consists of a holding (filler) tank, foaming unit and a lance unit. The purpose of the holding tank is to hold the diluted foaming agent and subsequently deliver it through a foaming unit and lance. It is normally in a the form of a pressurised tank and needs to be closed tight for operation. The volume of  foam obtained from such a system depends very much on the size of these tanks. For large volumes it is impractical to use the tank system since it is bulky to carry about. Large capacity holding tanks are heavy and cumbersome for smaller scale on site production. They are also attached to the foaming unit and lance in such a way that it would be virtually impossible to detach it for future modification. 

            Some foaming generators do not use a pressurized holding tank and makes use of a pneumatic or electric driven system to produce the stable foam. These generators are more versatile and are able to produce foam continuously. The are better suited to medium to large prodcution of foamed concrete.

Production of Foamed Concrete

The production of foamed concrete on a small scale is a fairly easy process which does not involve any expensive or heavy machinery  and in most cases uses equipment that is already available for normal concrete/mortar production.

Depending on the volume of concrete required (normally limited to less than 20 cubic meters/day) one will only need ;

Equipment

1. Normal concrete/mortar mixer or special mixers for foam concrete.

2. Foam Generator

3. Formwork (if producing pre- cast components)

Materials

1. Fine sand 

2. Cement

3. Water

4. Stable foam

Simple Mix Design

The first step is of course to decide the wet density and how much foamed concrete you require.

 Say  volume of foamed concrete required = 0.5m3

Wet density of  foamed concrete required = 1000 kg/m3

The raw materials required would be ;

cement = 200 kg

sand = 200 kg (assuming dry sand)

water = 100 kg (including water in foam)

then from the target volume of  foamed concrete (0.5m3) calculate the air content and final foam volume in the mix.

If foam output from Portafoam = 1.5 lit/sec then one would need to pump generator for 250/1.5 = 2.77 min. The practical way would be to pump for 166 sec and add the rest of  the foam using a measured container. 

Mixing procedures

Now that you have worked out the amount of  materials required to make the foam concrete add them dry first starting with the sand and cement. Mix dry constituents for a few minutes and add water in stages and make sure the mixing is thorough. Then add foam to the wet slurry and ensure foam has been completely mixed with the mortar.

After mixing is completed check that the wet density of  the foamed concrete  is close to what is required. The dry density (oven dried) of foamed concrete is normally less than its wet density, depending on w/c ratio, density and also on the cellular structure obtained. So do not forget to target a value of wet density much higher than what we actually require (dry).